云英岩型钨锡矿石的选矿工艺研究MYK59

 为了提高云英岩型钨锡矿石的回收利用率，对该矿石进行探索试验研究。本试验研究针对低品位云英岩型矿石的选矿问题，通过试验，寻找一种有效的选矿方法，使矿区内有限的宝贵资源得以充分利用，实现资源的可持续发展。

一、云英岩型钨锡矿石的基本特征

云英岩型矿石是由花岗岩经晚期气成热液交代作用而形成的富含钨锡的矿石类型，具有厚度大、品位低、钨锡矿物粒度较小、易开采的特点。矿石矿物黑钨矿、锡石嵌布粒度一般-0.2mm，主要赋存于黄玉、铁锂云母、白云母和石英之间的裂隙及包含于矿物中。锡石为本矿石主要含锡矿物，呈短柱状、粒状，少量板片状和板柱状晶，大部分颗粒为晶体之碎块。硬度大，性脆，密度较大，电磁性无或弱电磁性。其粒径0.001～0.3mm，其中- 0.25mm占多数，颗粒较细。黑钨矿呈板状、毛发状，性脆，硬度较大，相对密度7.18～7.51，具弱磁性。

矿石为花岗变晶结构、鳞片粒状变晶结构、自形半自形粒状结构、他形粒状结构、交代残余结构、鳞片变晶结构、变余花岗结构，星散浸染状构造、块状构造、斑杂状构造。

二、重选试验

1、螺旋溜槽试验

对磨矿细度为-74μm占76.6%的矿样进行螺旋溜槽试验。以黑钨矿作为考察对象，从试验结果可以看出，虽然精矿回收率较高，但其富集率较低，同时尾矿产率较小，品位相对较高，选矿的效果较差。

2、螺旋溜槽精选考察试验

对磨矿细度为-74μm占76.6%的矿样进行螺旋溜槽两段选别。同样以黑钨矿作为考察对象，入选粒度在-74μm为76.60%的条件下，尾矿产率无论是20%还是40%，尾矿品位依然相对较高，精矿中WO3的回收率达到43.18%，富集比为4倍左右。说明在该磨矿细度条件下采用螺旋溜槽重选抛弃尾矿是不适合的。

3、不同粒级摇床选矿试验

考虑到粒级对重选的影响，同时，过粉碎可能导致粗粒级的锡石泥化，对选矿造成不利影响，为了解不同粒级的选出率和富集比，对原矿进行了摇床重选试验。

在提高粗精矿产率的条件下，金属回收率明显提高，与-0.5+0.1mm粒度条件下锡石的回收率一致。以上分析结果显示，在筛分后，不同粒级进行摇床选别，-0.5mm粒级综合回收率达到80.58%，而-2mm粒级综合回收率为72.62%。因此，在未进行筛分后直接进行摇床选别的金属回收率明显低于进行不同磨碎、筛分后的金属回收率72.62%(磨碎到-2mm)和 80.58%(磨碎到-0.5mm)。由此可见，阶段磨矿、摇床选别效果良好。

三、浮选试验

由于筛分摇床重选成本相对较高，工作量较大，同时，筛分摇床重选的回收率不是太高，为了最大限度合理利用资源，提高矿产资源的利用率，在重选试验后，对矿样进行了浮选试验。在磨矿细度为- 74μm占76.6%，选择苄基胂酸作为捕收剂，pH值在5.5左右，搅拌时间为30min，采用脱泥—两次精选，可获得次精矿产率为1.46%，次精矿含WO3为8.43%，含锡为8.56%，加上中矿的，综合回收率WO3为84.39%，锡为79.89%，综合产率为13.7%，说明浮选可取得较好的选矿效果。

上述试验结果表明，磨碎至-0.5mm，经筛分后对样品进行摇床选别，锡金属回收率可达到80.58%，考虑到部分锡是以胶态和黝锡矿形式存在，实际锡石中锡的回收率高于80.58%，与浮选试验相比，浮选成本较高，磨矿细度较低对环境污染较大，粗精矿产率较高，而金属回收率与重选基本相同，考虑到浮选的诸多不利因素，筛分摇床重选对本区云英岩型钨锡矿石的选矿具有明显的优势。因此，对本区云英岩型矿石的选矿，可采用下图流程方案。

综上所述，筛分摇床重选工艺获得的选别效果更好，当磨碎达到-0.5mm时，达到选矿的最佳效果。在整个筛分摇床重选工艺中需用到颚式破碎机、球磨机、浮选机等选矿设备，如果您有设备方面的需求，欢迎咨询红星机器热线：0371-67772626。

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