某铁精矿浮选脱硫的试验研究MYK58

 某选矿对铁矿进行选矿工艺获取的铁精矿中含硫量较高，影响了炼铁、炼钢的质量，造成了选矿厂的经济损失。针对这些问题，该厂通过浮选法对该铁精矿进行脱硫试验研究，有效提高了铁精矿的质量。

一、试样性质

1、试样多元素分析

本次试验矿样为某铁矿选矿厂提供的铁精矿，含铁品位65.94%，含硫品位0.66%。铁精矿中有害成分P和As含量均满足冶炼要求，但硫含量（0.660%）高于冶炼标准（＜ 0.3%）。硫由物相分析可知，硫的主要载体为磁黄铁矿、黄铁矿和黄铜矿，但是经磁选的铁精矿中黄铁矿和黄铜矿含量较少，硫主要赋存在磁黄铁矿中，含硫量为0.472%，比例69.72%。

2、试样粒度分析

随着矿样粒度的变细，其硫含量升高，硫在细级别中的比例也随之提高，-0.074mm粒级中S分布率为87.00%，同时-0.074mm粒级产率为78.13%。矿样已经很细，再磨流程会增加捕收剂用量；同时矿样过细会降低硫的分选效果。因此试样不再磨矿。

二、浮选脱硫试验

1、原则流程的确定

从试样性质分析可知，该铁精矿中硫的主要载体是磁黄铁矿，而铁主要赋存在磁铁矿中，因此，只要把磁黄铁矿从矿样中分离出，铁精矿中的杂质硫含量就可减少。而磁黄铁矿具有较高的磁性，在磁选中随磁铁矿进入精矿中，磁黄铁矿与磁铁矿的比重又相近，磁选、重选工艺无法实现铁、硫分离。因此确定采用浮选法脱硫的原则流程。

2、闭路试验

经一粗二精二扫浮选闭路试验，尾矿中S含量仍高于0.3%的要求。为此，增加了精选抑制剂的用量，并在一次精选作业添加助选剂，在扫选作业中增加捕收剂的用量，获得了S品位24.051%、S回收率为51.85%的硫精矿，但铁精矿中S含量为0.317%。在该试验条件下，不能获得高品位硫精矿，而提高硫精矿的品位会使尾矿中硫含量增加。为了降低尾矿中的硫品位，不再进行精选，只是增加浮选时间。试验流程如下图所示。

试验结果表明，经一粗两扫的浮选闭路作业，尾矿中硫含量降低到0.20%，精矿中硫含量达到5.82%，但铁损失了8.06%，对经济效益影响较大。

三、结论

1、某铁精矿中主要杂质为硫，含量在0.6%左右，影响冶炼铁的质量。硫主要存在磁黄铁矿中，磁黄铁矿与磁铁矿的体重相近，重选无法分离，需采用浮选法脱硫。

2、硫在细粒级中含量高，矿物细度-0.074mm占78.13%，再磨流程会增加分选难度，不需要再磨矿。

3、一粗二精二扫的浮选闭路流程，难以获得高品位硫精矿，同时尾矿中的硫含量偏高。不再精选，只是增加浮选时间，采用一粗二扫的浮现闭路流程，可使尾矿中硫含量降至0.20%。

4、经两次扫选作业，铁精矿中硫含量达到标准要求，但铁损失率较高，后续可继续研究粗精矿中硫、铁回收利用问题，以期达到最佳的经济效益。

通过实践证明，以上对铁精矿的脱硫工艺具有经济可行性，能有效降低铁精矿中的含硫量，同时为选矿厂带来了一定的经济收益，值得进一步的推广使用。

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