某高砷多金属矿综合回收的浮选工艺研究MYK58

 某选厂中的铜锌多金属矿物组成成分复杂，含砷量高，综合回收难度极大。因此为了降低该多金属矿中的砷含量，本文针对该矿石的性质，对其进行综合回收的浮选工艺研究。

一、原矿矿石性质

该试验矿石矿物组成复杂，矿物种类较多，金属矿物占矿物总量的14.91％，主要为黄铜矿、闪锌矿、赤铁矿和毒砂，其中黄铜矿占3.83％，闪锌矿占2.41％，毒砂占3.68％，脉石矿物种类较少，主要有石榴石、碳酸盐矿物、长石、石英，其次有绿泥石、高岭土和其他粘土矿物。矿石中主要银矿物为辉银矿，另有少量的脆银矿和淡红银矿。该矿石中回收的主要矿物为黄铜矿、闪锌矿，银矿物可作为伴生金属综合回收。

镜下结果显示，矿石中矿物之间嵌布关系较复杂，是影响铜、银矿物回收的不利因素。黄铜矿、方铅矿和闪锌矿常呈连晶共生，相互包裹关系。毒砂含量较高且与黄铜矿和闪锌矿嵌布关系密切，造成毒砂与黄铜矿和闪锌矿之间的解离困难，从而影响铜、锌精矿品质。黄铁矿与黄铜矿、闪锌矿的嵌布关系较密切，黄铜矿和闪锌矿常包裹粒状的黄铁矿，黄铁矿的孔隙中常见充填的细粒的黄铜矿和闪锌矿，导致他们难以解离，影响铜、锌精矿。银矿物包裹在黄铜矿中的较少，其他部分容易随脉石和方铅矿、毒砂等不回收矿物损失掉。

二、浮选工艺研究

根据矿石性质，本试验采用优先浮选工艺流程。通过磨矿细度考查试验，确定磨矿细度－0.075mm占70％。该矿石金属含量复杂，为了能够得到合格产品，需选用选择性比较好的捕收剂，降低精矿中锌和砷含量。捕收剂种类考查试验的工艺流程见图1。

由于矿石成分复杂，在浮选过程中要考虑有用矿石之间的有效分离，还需要控制浮选过程中毒砂的上浮，通过抑制剂种类和用量试验，决定采用硫化钠和腐植酸钠作为砷抑制剂。通过对铜矿物粗选和精选条件对比，确定了铜矿物浮选采用一粗二精二扫的选矿流程，粗选磨矿细度70％，调整剂石灰用量1500g/t，锌矿物抑制剂硫酸锌用量2000g/t，亚硫酸钠用量1000g/t，砷矿物抑制剂，硫化钠用量800g/t，捕收剂sk用量28g/t，精选补加腐植酸钠作为砷抑制剂。锌矿物浮选采用一粗三精二扫的选矿流程，粗选调整剂石灰用量300g/t，砷矿物抑制剂腐植酸钠用量800g/t，铜矿物活化剂硫酸铜用量500g/t，捕收剂sk用量20g/t。

通过闭路试验，得到了2种合格精矿。铜精矿和锌精矿中银总回收率66.67％。矿石中有价金属都得到充分回收。实现了高砷多金属硫化矿的综合回收利用。

三、结论

（1）该矿石属于高砷多金属硫化矿，铜锌为主要回收矿物，同时伴生有银矿物的高砷多金属硫化矿，矿物之间关系密切，选别难度高。

（2）捕收剂sk选择性良好，对砷矿物捕收效果差，对铜矿物和活化过的锌矿物有良好的捕收作用，伴生银矿物也得到有效回收。该药剂作为唯一捕收剂，有利于选厂生产。

（3）铜矿物浮选中采用硫化钠作为砷矿物的抑制剂，取得良好效果，在锌浮选中残留的硫化钠和新加入的腐殖酸钠也很好地抑制了砷矿物。

（4）通过闭路试验结果，该试验选择的药剂跟流程有效地解决了该高砷多金属硫化矿的分选难题，为综合利用该资源提供了技术保障。

通过以上高砷多金属矿浮选工艺的设计，有效降低了矿物中的砷含量，提高了有用金属的回收利用率，同时其他选厂提高有价元素的综合回收率提供了技术支持及理论保障。

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