防腐钢管-绍兴防腐钢管

防腐钢管-熔结环氧粉末的防腐方法：主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。涂敷的质量控制 在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到要求后，应用中频将钢管加热至合适的涂敷温度。环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面。胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。涂敷时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止胶辊压伤聚乙烯层表面；聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于60?C。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。 质检员并根据《检验工艺卡》规定进行检查控制，填写相关表格，检查内容包括： a 监测涂敷前钢管表面的中频加热温度和钢管运行速度； b 监视钢管的涂敷情况，发现异常及时通报给出管区质检员； c 监控涂敷过程中粉末的胶化时间以及固化时间是否符合工艺要求。出管区的质量控制 防腐层涂敷完成后，.聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV。采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，其结果应符合标准要求。合格防腐管应除去管端部位的聚乙烯层，聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧涂层。。 质检员并根据《检验工艺卡》规定进行检查控制，填写相关表格，检查内容包括： a 检查涂敷管的外观质量； b 检测涂层厚度； c 监督100%进行规定电压下的电火花捡漏检测情况； d 进行剥离强度试验，检查管端预留长度和涂层端部倾角。据有关资料介绍，广晟钢管三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE工艺将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PP层均通过静电喷涂涂装在钢管表面，可形成一种各层之间连续过渡的“分级结构”，各层之间没有明显的界面，粘接力更强，涂层厚度更均匀，并能消除焊顶和焊脚空穴，减小防腐层环向应力。美国专利在1993年公布了这种HPCC工艺，并在工程应用中取得了良好的效果，但由于粉末体的热传导慢，HPCC工艺很难获得厚的涂层，力学性能不如3PE。
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服（牛顿）试样原始横截面积。断后伸长率在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以表示，单位为%。计算公式为：式中：Lh--试样拉断后的标距长度试样原始标距长度，mm。断面收缩率在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中试样原始横截面积试样拉断后缩径处的最少横截面积，硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。-吉林防腐钢管-江苏防腐钢管-浙江防腐钢管

吉林防腐钢管-黑龙江防腐钢管-|沧州卓越管道有限公司|-江苏防腐钢管-浙江防腐钢管