环氧煤沥青防腐钢管-环氧煤沥青防腐钢管厂家

环氧煤沥青防腐钢管-环氧煤沥青防腐钢上料机操作中，首先检查原料包装是否正确、标准，以防上错料。上料前应拆除包装线，并将袋上的灰尘、杂物等清理干净，严防线头、铁块、螺丝、指甲刀等掉入原料中。按照事先指定的原料上料，中间如果一种料用完换另一种料时，要通知车间主任，让挤出机操作工作出准备。时刻观察挤出机上料装置上料情况，发现上料设备异常应立即上报，并协助修理。观察挤出机电机冷却风机运行情况，发现异常，立即上报。生产过程中注意安全，以免发生危险。生产结束后对所用料进行盘点，并认真填写生产日志。共聚物挤出机安全操作程序，本操作程序适用于SJ-65/30塑料挤出机的生产作业。在正式生产前提前4小时按共聚物底胶的要求设定温度对挤出机进行预热。组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。地上设备和管道防腐蚀地上设备和管道防腐蚀涂料除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道
表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。
  环氧煤沥青防腐钢管 施工工艺：
  表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。
  比重 底漆约1.38，面漆约1.30 1
  理论用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米 1
  湿膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米 1
  干膜厚度 底气：约30～40微米；面漆：约80～100微米 1
  配 比 底漆；甲组份：乙组份（固化剂）=100：5～7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）=100：6～8 1
  熟化时间 25℃：0.5小时
  适 用 期 25℃：4小时
  涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂   稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，<5%   涂装间隔 0℃：最短8小时，最长4天；25℃：最短3小时,最长2天；35℃：最短2小时，最长1天
  表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级
  涂装道数 底漆：涂装1道，面漆：2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3。
氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能TPEP防腐钢管，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青防腐螺旋钢管，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。 -甘肃环氧煤沥青防腐钢管-天津环氧煤沥青防腐钢管-沧州环氧煤沥青防腐钢管

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