高粘度泵在石油化工行业的重要应用

　　在石油化学工业中经常会遇到对高粘度液体进行纯熟的问题，传统的容积泵无法胜任这一工作，高粘度泵正是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。
　　在石油化工方面，高粘度泵可以用作高粘度液体的增压、输送、混合、计量和抽丝。高粘度泵所输送的液体往往在常温下是固体，在反应后保温状态下为液体。因此，通常高粘度液体在输送时，不仅是高粘度的问题，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性的特点。高粘度泵在传输高粘度液体时，泵的抽吸性能好，工作可靠，在粘度等工艺条件变化时泵的性能稳定并且计量精确，在高粘度环境下工作的耐久性好，材料耐高温、耐腐蚀性能优异，高粘度泵结构简单，便于拆装、清洗和维修。
　　面对高粘度液体的输送任务，除了选择最适当的泵型外，还必须考虑所输送液体的性质。对于缺乏润滑性的液体，要求高粘度泵具有一定的间隙或使接触表面较小，因为在负荷下要避免过度摩擦与磨损，液膜的力量是不够的。对于具有磨削性固体的液体，选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致堵塞或引起过度磨损（零件结构和材料均应符合要求）。对于具有软固体颗粒的液体，要求泵具有适合于这种固体颗粒通过的间隙，若固体颗腕脆弱易碎，选泵时应考虑固体颗粒通过时不予以损伤。对于剪应力敏感的液体，要求所选泵具有和缓的动作并且使液体不受高的局部剪应力。通常可限制泵的转速。对于易损性液体，要求所选泵能避免液体分解或受机械损伤，通常可以选用动作和缓的泵或求出不损害产品的泵的最大速度和满足要求的流量。
　　高粘度油泵特别适用高粘度稠度介质的输送，泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置；夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题；需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套。
　　高粘度泵的优点：输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。有很强的自吸性能。正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达300℃。内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。特别适合高粘稠度介质的输送。适用介质温度：-10℃-200℃；适用介质粘度：1.0cSt-300000cSt。
　　高粘度泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。泵装置由泵、电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种。具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
　　高粘度齿轮油泵其显著的输送效果、安全易控、高精度地控制工艺参数、投资回收期短等优势，越来越广泛地应用在石油化工行业的各种高粘度液体传输中，高粘度泵必将成为石油化工行业高粘度液体传输方面的重要设备。应用高粘度泵也是石油化工等高能耗行业改造挖潜、增加效益的有效途径，同时也是国民经济实现可持续发展的战略需要。现阶段我国电力等能源供应缺口仍然很大，供需矛盾突出，在加快电力建设速度的同时，石油化工企业应该积极依靠科技进步，应用和推广高粘度泵，提高企业的经济效益和社会效益，不断提升企业的核心竞争力，推进企业节能降耗、降本增效，实现石油化工工业的可持续发展。
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