针对不锈钢泵轴弯曲断裂的简单分析及解决措施

　　不锈钢泵轴的作用是支持叶轮等回转件，带动叶轮在确定的工作位置作高速旋转并传递驱动功率的元件。不锈钢泵轴在工作时以一定的转速作旋转运动，承受较大的弯矩和转矩。轴要有足够的强度和几何精度，将对密封性能的不良影响减到最小限度，最大限度地减少磨损和擦伤的危险性。
　　不锈钢泵的推力轴承有滚动轴承和滑动轴承两类。其中滚动轴承有单向推力球轴承、双向推力球轴承、推力短圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承等，角接触轴承也可承受轴向载荷。推力滑动轴承有实心式、单环式、空心式、多环式等固定的推力轴承和可倾扇面推力轴承。轴承使用的材料有铸铁、巴氏合金、铜合金、铝合金、陶质金属和非金属材料。
　　在实际生产作业中，不锈钢泵轴经常会发生弯曲、断裂、变形等故障，具有极大的安全隐患，本文就此方面进行简单分析，并介绍相应的解决措施。
　　一、不锈钢泵轴弯曲。实际生产作业中，材质的缺陷、暖机时间不够、转子与水或冷蒸汽接触、动静摩擦、转子中心孔进油、套装叶轮松动、套装部件间隙消失等问题都会引起泵轴的弯曲问题。泵轴弯曲后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损。对泵轴进行维修，首先应测量泵轴的弯曲度：把小型轴承放在V形铁上，大型轴承放在滚轮支架上，V形铁或支架要放稳固，再把千分表支上，表干指向轴心，然后缓慢盘动泵轴，如有弯曲，每转一圈千分尺有个最大和最小的读数，两数之差说明轴弯曲的最大径向跳动量，也称晃度。轴弯曲度是晃度的二分之一，一般轴的径向跳动是中间不超过0.05mm，两端部超过0.02mm。测量后应对泵轴进行校正：
　　1、泵轴跳动标准。轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000，但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
　　2、不锈钢齿轮泵轴的冷直校直方法。利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
　　3、局部加热法。将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低100℃左右。急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。校直时，先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸面向上，并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。用干燥的石棉布覆盖受热处，保温10-15分钟，最后用压缩空气吹，使之迅速冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。校直后，轴应在加热处进行低温退火，即将轴转动并缓慢的加热至300-350℃，在此温度下保持一小时以上，然后用石棉布包扎加热处，使它缓慢地冷却到50-70℃，这样就可以消除内应力。
　　5、内应力松弛法原理是因为金属材料有松弛特性，即零件在高温下应力下降的同时，零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加，这时若加上一定方向的载荷，便可控制它的变形方向与大小。当解除载荷后，由于它以塑性变形为主，所以回弹很少，从而达到直轴的目的。加热的工具多用感应线圈，直轴后也应进行退火处理。此法多用于大轴上。
　　6、机械加热直轴法预先将轴固定，凸面朝上，然后用外加载荷将弯曲轴向下压，在凸面造成压缩应力，然后再在凹面处加热，亦可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。
　　二、不锈钢泵轴断裂。主要原因材质轴存在应力集中，长时间运行轴会出现裂纹等缺陷，裂纹蔓延直至轴断裂。轴热处理不好，也会引起不锈钢泵轴的断裂，应当对泵轴进行一次调质处理，如果不进行，就会损坏。材料本身存在内部缺陷，需无损探伤查找内因。
　　三、不锈钢齿轮油泵轴承温度过高的故障处理。现象：泵的轴承处温度过高，声音异常。原因：缺油或油过多；润滑回油槽堵塞；轴承跑内圆或外圆；轴承间隙过小，严重磨损；轴弯曲，轴承倾斜；滑润油内有机械杂质。处理方法：补充加油或利用下排污把油位调节到1/3~1/2处，拆开端盖清理回油槽；停泵检查，跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承；更换挑选合适间隙的轴承；校正或更换泵轴；更换清洁的润滑油。
　　上海衡屹泵业科技有限公司（http://www.hengyiby.com），我公司主要产品有：不锈钢齿轮油泵、高粘度泵、高粘度油泵等多个分类100多种规格，品种齐全。