NYP不锈钢泵的结构特点

NYP不锈钢泵的结构特点
在化工生产装置中，NYP不锈钢泵所输送的物料差别很大。就物料粘度而言，可从工业用水直至粘度高达几十万MPa的聚合物熔体。输送粘度大的聚合物熔体物料使用高枯度泵。高枯度齿轮泵与其它高粘度泵相比，其流量均匀、脉动小、改变转速调节流量稳定、结构简单、成本低，因此应用广泛。我国现有化工生产装置中所使用的高粘度齿轮泵多为国外进口，它们在生产装置中都起着重要作用，所以十分有必要掌握这方面的技术。
本文以我国现有的SAN共聚物生产装置中，熔融SAN共聚物(其温度为210-230C),粘度为5000-12000Pas输送泵(引进设备)为例，对高粘度外啮合齿轮泵的结构及特性进行具体分析。
高粘度内齿泵由于所输送聚合物熔体高温、高粘度的特点，在结构设计上，具有如下特点：
(1)夹套式泵体，保温良好；阔嘴入口，减小了径向力。高粘度外啮合齿轮泵的泵体为三件组合式结构，由于聚合物熔体处于高温熔融状态，泵必须能良好的保温，以免聚合物溶体降温凝固，因此泵体三个组成部分均采用夹套式，通人
液体或气体热介质，使泵整体达到均匀加热、保温的状态。泵的人口处存在负压，且聚合物熔体的粘度高，使作用于齿轮轴颈及轴承上的径向力很大，妨碍了泵性能的发挥并影响泵的使用寿命。因此采用阔嘴人口，扩大低压区，以减小径向力，延长使用寿命，并提高泵的自吸能力。
(2)不对称双卸荷槽，消除困液危害；螺旋自吸式高压润滑，确保轴承润滑良好。高粘度外啮合齿轮泵的齿轮与转轴为整体式齿轮轴，结构紧凑，装配方便。轴承为滑动轴承。由于进出口压差较大，齿轮泵又易出现困液现象，在轴承吸入和排出两侧开了向低压侧偏移的不对称双卸荷槽。吸人侧为锥形卸荷槽，排出侧为矩形卸荷槽，双卸荷槽边缘分别通过产生困液终了时的齿轮啮合点和困液开始时的齿轮啮合点，在排出侧与吸人侧不沟通的前提下，使困液容积在压缩到最小值之前，始终与排出侧相通，从而达到消除困液危害的目的。轴承润滑采用螺旋自吸式高压润滑，排出侧的高压聚合物熔体通过轴承内的孔道，从轴承底部进入轴承，经过螺旋槽达到润滑整个轴承的目的，然后从轴承与泵端盖之间的反回孔槽.被吸人到泵的吸人腔内。其特点是可以获得充足的润滑液流量，对轴承起到良好的润滑作用，能改善泵的自吸性能，避免吸空现象，但增加了泵的泄漏量，使容积效率略有损失。
(3)双端面机械密封，避免轴向泄漏。高粘度泵的轴封装置采用双端面机械密封，使较易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面密封，防止空气进人泵和聚合物熔体泄漏，达到了密封可靠、使用寿命长、摩擦功率损失小、轴或轴套不受磨损、对旋转轴的振动和轴对泵体孔的偏斜下敏感的要求。
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