铸造出的铸铁装配平台铸件壁厚不均匀的原因

铸造出的铸铁装配平台铸件壁厚不均匀的原因
铸件壁厚不均匀或边缘部位，铸铁装配平台铸件某些部位产生局部白口，都是该部位冷却速度太快，使铸铁按介稳定系结晶而析出渗碳体。其他条件相同，冷却速度越大共晶转变的过冷度越大，白口倾向越大。凝固过程温度的变化受共晶团生长速度的影响。
凝固过程过冷度大则共晶团生长速度快。铸铁装配平台孕育剂的加入使共晶团数量迅速增多，同时减少过冷度。因此孕育后力求获得6—8℃的相对过冷度，相对过冷度小于4℃则孕育过度。孕育使石墨和共晶团细化，使D、E型枝晶石墨转变成细小均匀分布的A型石墨。生产实践中，硅钡孕育剂能有效改善铸件断面均匀性，防止平台平板铸件局部白口。改变浇口位置可以改变铸件温度场分布，有利于局部白口的改善。
铸铁件断面外部呈灰口，而内部出现局部白口，称为反白口。装配铸铁平板一般认为：铸件已凝固部位使中心厚大部位迅速冷却，落入介稳定系结晶范畴而致。有时型砂水分高，浇注温度低，也会出现反白口倾向。另外．铸铁的成分偏析、孕育衰退、铁液含氢量高，均易产生反白口。防止方法仍然应从铸件化学成分、反石墨化元素、强化孕育、提高熔炼及浇注温度、控制型砂水分、减少球化剂稀土含量、保证球化前提下减少残镁、残稀土量入手。
装配铸铁平板初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因。根据磨擦速度、接触压力，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量最大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因。
由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。
装配铸铁平台材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。
装配铸铁平板在安装调试后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。
装配铸铁平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。
平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。在使用划线铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。为了防止划线铸铁平板发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时尽量将平板的工作面调整到水平面内。为了防止平板发生永久变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，最好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。最好用木板制作的一个专用罩，不用铸铝平台时，用罩子将平板罩住。严禁水滴在铸铁平板上。
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