线切割产生油污的清理及注意事项

        线切割加工产生的油污：

传统线切割机床大多使用油基型切割液,这种切割液是油性切割液,混合了放电加工的腐蚀物后就会变得陈乌黑粘稠的油污,让整个机床和工件都包裹上一层厚厚的油污,是线切割加工中大家恐惧的。这种油基型切割液还有一个致命缺点就是无法过滤,如果使用过滤系统会导致切割液的油性同事被过滤掉,从而失去效果,所以使用油基型切割液环可避兔的带来油污。

线切割油污的清理：

解决线切割油污的方法不多,然后配备高压过滤水箱,并且勤换切割液,经常清理机床工作台和水箱。这样就能保障线切割机床在加工中能够保持一个相对干净的良好状态。

线切割的注意事项：

1.铝丝与工件的被加工表面之间保持间隙,间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。

2.线切割机床加工时,有绝缘的液体介质中进行,如皂化油、去离子水等，要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持间隙 ,如果间隙过大,两极间电压不能击穿极间介质,则不能产生电火花放电;如果间隙过小,则容易形成短路连接,也不能产生电火花放电。

3.采用脉冲电源,即火花放电是脉冲、间歇，上图中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内,使间隙介质消除电离,使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

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