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进口金刚石PCD雕刻刀

进口金刚石PCD雕刻刀
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更新时间:2016-01-15
产品型号:
产品品牌:
产品分类:山东机械及工业制品 > 济南雕刻刀
发布企业:济南泉和数控配件厂
发布 IP:113.128.*.*
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详细介绍

 新款PCD金刚石聚晶雕刻刀使用说明

 
固定的加工参数
转速(24000)
空程速度(3000或更高)
下刀速度(100-200)
提刀速度(按空程走)
根据工况变更的加工参数
进给量(根据石材的硬度不同,以主轴不抖动为基础进行设置,初始安全值是500mm/分钟。以此基础按需向上调整);
下刀深度(单次下刀不超过2mm,下刀深度超过2mm建议分次下刀,鉴于石材的不平整性,推荐的下刀深度为0.8mm-1.5mm之间).
刀具的跑合方法
刀具跑合是一种使锋利的刀具刃口出现自然钝化的过程,可以使刀具拥有更长的寿命和更稳定的切削效率。
为什么要让刃口自然钝化?
简单通俗点来讲就是切菜刀和剁骨刀的区别,切菜刀的刃口非常锋利,但它不能用来剁排骨!剁骨刀刃口是钝化的,用来剁排骨的寿命很长!如果您非要拿切菜刀剁排骨,显然是要把刀搞坏的!同理,新出厂的刀具刃口非常锋利,甚至能划破手指,就好比是切菜刀;经过跑合的刀具刃口会出现自然钝化,然后再进行高强度的石材雕刻和切削自然事半功倍!
具体的跑合刀具的设置参数及方法如下:
进给量设置值:300mm/min
下刀深度:1.0mm
跑合距离:20-30cm
按以上参数设置,在较软或者硬度适中的石材上,直线跑合二十至三十厘米即可
PCD石材精雕常见问题:
下刀即断是为什么?
下刀速度过快,刀尖承受的力太大,导致刀刚下去就崩尖。一般常见下刀速度设置为500以上的客户。
加工寿命很短为什么?
使用刀具跟机器本身设定不符,需调整机器参数。
断刀为什么?
原因1:移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法:适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度,就
适当提高旋转速度。
原因2:移动速度正常,但旋转速度过低。解决方法:适当提高旋转速度(一般转速在24000-60000之间)。
原因3:刀具刃径过细,容易断。解决方法:开始加工时,最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
排屑不好为什么?
原因1:旋转速度与移动速度不符。解决方法:适当调整机器速度设定。
原因2:刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法:改用其它类型刀具测试。
原因3:刀具已经磨损。解决方法:刀具使用时间过长或磨损,更换新的刀具。
刀具振动为什么?
刀具重心偏移,转动时的离心力变大,导致转动时振动。解决方法:降低夹头夹刀位置(即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度)。机器主轴夹头抓刀不稳(没有夹牢),产生振动。
加工面不光滑、白边、抖纹?
原因1: 刀刃磨损过快,变得不锋利(出现白边)。
原因2 :加工件没固定好。(出现白边,抖纹)解决方法:检查加工件和刀具固定情况,重新装夹。
原因3:旋转速度与移动速度不符(一开始便出现白边)解决方法:调整转速跟移动速度比率。
原因4:刀具类型选择不对,不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。
浮雕应该注意哪些事项?
1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具,大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路径设计时,尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大,刀尖宜大。
2.小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快,在高速铣削中保持最小的阻力,获得最佳切割效果,大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。

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