专业生产脱硫除尘器

 脱硫除尘器的运行与7大选型
　　在运行过程中,只要设备不发生故障,脱硫除尘器及除尘效果均能达到国家烟气排放标准,但现有的设备由于制造技术不成熟以及运行经验较少等原因,经常会发生一些问题。集中表现为以下几个方面。
　　一、脱硫洗涤液的酸化在运行中,由于费用或管理上的原因,多数情况下不能投碱或者不能按时投碱,造成洗涤液酸化,在酸液中工作的出灰机,故障率明显增加。实验表明:洗涤液PH值随运行时间变化速率为0.44~0.96(即洗涤液PH值每h下降0.44~0.96)。要保证脱硫除尘器在非酸性状态下工作,每t燃煤投碱量(NaOH)不少于3.6kg,投碱间隔时间周期不超过5h。投碱工作具有一定的危险性,投碱操作场所应有良好的照明,应安装专用的投碱水箱,水箱位置较高时须设置操作平台。为提高固体碱的融化速度,可以考虑使用锅炉的排污水。投碱工作应尽量在风机停运状态下进行。一次投碱量不宜过大,经测试PH值达到10即可。
　　二、内部防腐层有脱落
　　除尘器内部防腐层脱落,造成铁质外壳腐蚀漏烟。内部防腐层一般为耐热防涂层,在安装过程中,涂层因受到外力破损,或者设备运行时由于热胀冷缩造成局部涂层脱落,受其保护的铁质外壳将受飞灰磨损及酸液腐蚀,很快破损漏烟。为防止防腐涂层脱落,设备安装应严格按规程操作,防止损坏防腐涂层,安装完成后,需仔细检查涂层有无开裂、鼓泡、脱落等现象,如发现应立即处理。运行期间要保持脱硫除尘器的稳定运行,减少温度变化的频率,另一方面,不得用自来水冲洗除尘器外壳。
　　三、烟气中带水及粘性微粒
　　目前,大多数脱硫除尘器,都未能彻底地解决烟气脱水问题。引风机和铁质烟筒均遭受严重腐蚀,砖烟筒也经受不住带酸性水的烟气的长期冲刷和腐蚀。烟气中的粘性微粒粘在引风机叶轮上形成坚硬的附着物,导致叶轮失去平衡。解决烟气脱水问题是湿式脱硫除尘器面临的一个新课题。
　　解决该问题,首先要有先进的烟气脱水装置,其次要尽量保证除尘器在非酸性环境下运行,再者要在设备停运维修期间及时更换腐蚀损坏的设备。
　　四、水位控制问题
　　脱硫除尘器的水位在运行中是动态变化的,一方面水位随烟气冲击而波动,另一方面因烟气及落灰带走水而造成总水量减少。补水量必须掌握合适,当水位高时,阻力太大,造成锅炉正压运行,当水位低时,造成脱硫无效,脱硫效果达不到环保标准。要保证除尘器正常运行,必须使除尘器水位达到动态平衡。解决该问题,应考虑实现自动化水位控制,实现周期性自动补水。
　　锅炉脱硫收尘器的维修
　　脱硫除尘器的维修工作可分为除尘器本体维修和出灰机维修两部分,本体维修就是对内部脱落的防腐层进行修补,同时对给水装置进行必要的检测或更换。出灰机的维修工作量较大,多数情况下应对出灰机作解体检查,腐蚀磨损严重的出灰刮板、链条以及传动装置应作更换。
　　需要强调指出的是维修工作的重点应放在脱硫除尘器后部的设备上,对它们的维修量往往比除尘器本身更大,每台引风机在维修期间均应解体检查叶轮磨损情况,清除叶片上的泥渣,同时应对叶轮作平衡试验,确定是否需要更换叶轮。
　　锅炉脱硫除尘器的选型
　　脱硫除尘器选型时应重点考虑以下几方面的问题:
　　1、脱硫除尘器对烟气的净化指标。
　　2、脱硫除尘器处理烟气的能力和阻力必须满足锅炉配套要求。选择脱硫除尘器时除了注意烟气处理量外,还应注意脱硫除尘器的阻力指标,厂家在说明书中提供的烟气阻力指标往往偏小,容易造成锅炉的正压运行,所以在选择脱硫除尘器时对于阻力应适当加大剩余风压系数。
　　3、脱硫除尘器应有可靠的防烟气带水措施,并且经过实际验证。
　　4、脱硫除尘器应对场地的大小、配套供水要求、除污泥方式、排水有无二次污染等问题进行综合考虑。
　　5、脱硫收尘器在场地足够大的情况下,应首先考虑选用分体式脱硫除尘器,并应考虑将脱硫器安装在引风机的出口处。
　　6、选用脱硫除尘器时,应考虑除尘器的投碱及维修问题,故尽量不选瘦高型设备。
　　7、选用除尘器出灰机时必须选用耐酸型出灰设备。
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