硅锆表面处理剂多少钱

脱脂 需要 需要
水洗 需要 需要
水洗 需要 需要
表调 需要 不需要
表面成膜 需要 需要
水洗 需要 需要
水洗 需要 需要
钝化 需要 不需要
       由上表可见，硅锆化处理与磷化处理相比较可省去表调和钝化工序，减少两个药剂槽，因硅锆化处理时间短，因此在原有磷化生产线上无需设备改造，只需调整部分槽位功能即可进行硅锆化处理，硅锆处理相对磷化处理比较，硅锆处理对前处理工位设置进行了优化，省去传统表调及磷化后钝化工序后，大大减轻了涂装企业的污水处理的压力。
3.处理条件方面对比
       传统磷化处理因沉渣、含磷及磷化后废水等环保问题，一直是各涂装生产企业为之困扰的问题。随着国家对环保及节能减排的重视程度不断提高，在未来时间里，涂装行业的环保及能耗问题会越来突出。GT-GG837硅锆技术的推出，对于整个涂装行业的前处理环保及节能降耗问题，进行了革命性的改善。

  磷化液 GT-GG837硅锆
使用温度 25-45℃ 常温
处理过程是否产生沉渣 是 否
是否需要配套药剂（表调剂、中和剂、促进剂，促进剂含亚硝酸盐的致癌物） 是 否
       
由上表可见，在使用温度方面，由于硅锆成膜过程为常温化学反应，因此在日常使用中槽液无需加热即可达到理想处理效果。此方面与磷化处理比较，为应用企业节省了大量能源并减少燃料废气排放；另一方面GT-GG837硅锆化反应中无沉淀反应，所以在日常处理中不产生沉渣，消除了前处理工序中的固体废物处理问题并有效地延长了槽液的倒槽周期；
4.使用成本方面对比
       因成膜原理的差异，GT-GG837硅锆化处理与磷化相比在使用温度上就已有较大幅度的降低，省去表调和钝化工序。并且在其他涉及生产成本方面，硅锆化相比较磷化也有着明显的优势。

  磷化液 GT-GG837硅锆
配槽用量 100-200kg/吨 50kg/吨
每千克浓缩液处理面积 30-40㎡ 500-800㎡
处理时间 喷淋3-5min，浸泡12-20min 喷淋1-2min，浸泡3-4min
是否有沉渣需要处理 是 否
       由上表可见使用硅锆化工艺能省去磷化加温设备、除渣槽、板框压滤机及磷化污水处理等设备，节省设备初期投入。在配槽用量方面硅锆化较磷化也减少20%-50%，更关键的是在每平方单耗方面硅锆化的消耗量为传统磷化的15%-20%。在减少单位面积消耗量的同时，在处理时间上硅锆化较磷化也有较大幅度的缩短，从而提高生产率，减少设备持续运作成本。
八：一般建议
1、GT-GG837硅锆处理剂进厂后的储槽应采用耐氟化物的材质，槽体可采用硬PVC，或采用内衬耐氟化物塑料的钢铁槽体。
2、支架，密封材料和吊篮应采用铝，304不锈钢或硬PVC。
3、喷淋系统，泵和加热器应采用304不锈钢。
4、硅锆处理剂槽液作为废水排放前应参照当地排放标准。
九：注意事项
 1.建议使用两级脱脂，如果只有一级脱脂，可以提高脱脂剂浓度或提高溫度或延长脱脂时间
 2. 脱脂后金属表面要徹底水洗干净，减少硅锆槽的污染。 
 3.建议硅锆处理前水洗用水的电导率应＜300μs/cm。硅锆处理后要用去纯水洗(电导率＜30μs/cm) 
 4.老线改造时需清理磷化渣。 
 5.硅锆槽建议配置罐式过滤设备循环过滤(滤径＜20 微米)。，延缓槽液老化速
度。 
6. GT-GG837硅锆处理剂操作和装卸时注意安全，佩戴合适的安全眼镜，橡胶手套和耐化学污染的防护服。避免接触皮肤！
7.处理槽材质﹕不锈钢槽、PVC、PP 或 PE 塑胶(不可使用铸铁槽体)。 
8.包裝﹕25kg/桶。储存处应阴凉通风。