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承德挤出机重力米重控制系统厂家批发

承德挤出机重力米重控制系统厂家批发
更新时间:2017-08-19
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供应分类:江苏电子、电工 > 苏州控制器
发布企业:张家港伊管米重机械科技有限公司
发布 IP:111.226.*.*
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详细介绍

承德挤出机重力米重控制系统厂家批发

管材,管道,电缆,薄膜,挤出及重力米重控制系统优点:

1:节省原材料
2:稳定原料造成的波动 ,使生产过程更平稳和稳定
3:固定米重,可靠控制达到最低标准
4:固定壁厚
5:最优化线速度,使牵引速度与进料量同步
6:减少开机时间和开机废品.
7: 降低废品率
8:控制公差稳定,提高产品的一致性
9:可以始终保持米重到最低标准,从而最大节省原料,减少生产成本是生产获得最高利润
10:系统采用西门子PLC和HWI,具有极高的EMC适应性,主要部件防护等级1p67
11:完善的信号格式,兼容市面所有的模式量格式
12:集成多种通讯端口,易于二次集成开发
13:完善人机交互,一站式校准

适用范围:
  塑料管材、等产品的生产过程的控制
系统功能:
  安装在挤出机上,测量计算米重和挤出量,并对进行自动控制,实现产品米重和(或)挤出量恒定并按照设定值运行。

可用于以下的材料:
颗粒状/小球状
粉末状(流动性好)
细粉状(流动性好)
混合物或未处理材料/细粉材料或小球状/粉末状(流动性好)
橡胶(颗粒状)
 可设定的测量和控制内容
● 每米重量(单位: kg/m, 需要线速度输入;控制线速度来控制每米重量)
● 精度误差:< 0.3~0.5%(视机器和原料不同有所偏差)
● 抽芯功能
● 缺料报警自动停机
● 自动记录报警信息
● 控制输入输出状态

米重控制器基本原理
由于原料密度的变化造成挤出时进料量的变化,而这些变化对米重有相当的影响,因此也对产品的质量造成影响。手动调节牵引速度或挤出速度可以短暂弥补这些变化,单降低了整个挤出过程的稳定行。因此,有必要自动完成测量、计算、输出各个环节、闭环控制以达成目的。
           重力测量:检测下料状态,获取每转的流量
           转速测量:检测挤出速度数据
           速度测量:检测牵引速度
           控制计算:在以上3个数据检测后,系统根据内部数学模型自动计算各项生产数据,自动调整输出参数弥补过程中下料或牵引波动。

技术参数
传感器精度 C3-C6   0.01-0.02FS
称重模块精度 A/D解析度:24bit(1:16777215)
滤波输出精度 16bit(1:65535)
接近开关 响应分辨率 100KHZ
地址 0-127
波特率 9.6K-18.75K PPI MPI,9.6K-12M PROFIBUS 9.6K-1M CANOPEN
编码器 1000HZ
通讯协议 标配:PPI,MPI,MODBUS 9.6K-187.5K
速度信号输入 0-10V 2-10V 0-20mA 4-20mA 通讯PPI MPI MODBUS PROFIBUS
速度信号输出 0-10V 2-10V 0-20mA 4-20mA 通讯PPI MPI MODBUS PROFIBUS
传感器最大量程 10/1 5/20KG 50KG 视规格不同
传感器形式 6线制130-50

规格型号:
规格         YG-5 YG-10 YG-15 YG-20 YG-30 YG-50
有效承重kg 2.5 7.0 12.0 16.0 25.0 42.0
小时流量kg 60.0 160.0 280.0 380.0 600.0 1000.0
高度mm  700.0 750.0 800.0 900.0 1000.0  1100.0
下料口径mm 80.0 80.0 80.0 90.0 100.0 115.0

 

 

我国的塑料管道行业,近年来得到了迅猛的发展,塑料管道产品在管道市场的份额不断扩大,已经成为随处可见的被广泛认识的产品。“十五”期间,塑料管道行业的高速增长,促进了行业的技术进步。许多企业很重视国际前沿技术,重视新产品的开发和新技术的引进,并在引进先进加工设备的同时,不断加强新产品的研发力度。中国塑料管道行业在发展的同时,一些问题也日益显露出来。特别是原料品种少、质量不稳定、价格波动大、缺少专用材料,产品质量得不到保证,产品结构、生产规模不合理、生产设备、产品质量总体较差,管理混乱,标准、规范、图集、定额等严重滞后,配套性很差,适应不了发展需要,且缺少实践检验等因素严重制约了行业的进一步发展和质量的提高。

 张家港伊管米重机械科技有限公司,是一家专业生产挤出机米重控制系统的生产厂家,该系统采用的是德国西门子操作系统,是本公司在多年的挤出机实际操作经验上,深入了解管材生产工艺中存在的操作难点,考虑到目前原材料成本及产品质量基础上,结合国际先进技术开发出的一套高性比,高精度米重计量系统。

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