多木等离子粉末堆焊与国内等离子粉末堆焊，喷焊的比较

  引言：为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能熔敷金属而进行的焊接叫堆焊。1、是利用堆焊方法改变焊件尺寸，焊后其表面性能基本上不发生变化。2、是利用堆焊方法，使表面获得耐磨，耐热，耐腐蚀或耐冲击等特殊性能的熔敷金属层，使其表面发生本质变化。
　　上海多木实业有限公司是目前国内率先以低耗、高效、实用角度研发，生产，销售为一体的设备制造商。研发生产销售的高能等离子弧粉末熔覆堆焊机系列，实用性等离子弧焊机系列，精密短电弧点焊机系列均能达到国内领先水平。 
　　科技以人为本是多木人不倦的追求，公司汇集了国内外众多专业人才，既有在国际领域研发焊接电源，堆焊技术，粉末工艺，工装夹具设计，PLC控制工控编程等方面的专业技术人才；也有极富管理营销经验的复合性人才，多木团队是一支有着极强自主设计、开发和生产能力的队伍，公司目前拥有多项专利产品，拥有生产产品的全部知识产权，并可以为客户提供量身定做专一产品。 
公司产品广泛应用于矿山、水泥、冶金、农机、建筑、电站、铁路、车辆、能源、军工、石油、化工、航空航天、模具、工具、电子电器、仪器仪表、医疗器械、汽车、通讯等行业的制造加工与修复，丰富的焊接修复经验及使用技巧，为客户解决了诸多焊接修复难题。产品远销全球各地，深受广大客户一致好评。

　　　今日的质量,明日的市场!多木人永恒发展的前提！
　　　
　　　2、产品介绍
　　　DML-V02B型等离子粉末堆焊装置是一种通用多功能手工等离子弧粉末堆焊设备，用户也可根据需要配备适当的传动装置进行自动堆焊。本装置采用高速1T微处理器进行过程控制，控制精确，安全可靠。本装置具有简单可靠，经济耐用的特点。例外还带有精密氩弧焊（俗称仿激光焊），连续脉冲，精密脉冲等三个功能。可以运用于一些模具修补，精密零件修复等一系列高精度产品修复，修补速度快，热影响区小。
　　　
　　　DML-V02B高能等离子弧粉末熔覆堆焊设备是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐热、耐腐蚀性和耐冲击等性能的最佳有效技术方法之一。 　　
　　　DML-V02B 高能等离子弧粉末熔覆堆焊工作原理：是利用等离子弧作为热源，由送粉器向堆焊枪供粉，吹入电弧中，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随堆焊枪和工件的相对移动，等离子弧离开后液态合金逐渐凝固，形成一层高性能的合金堆焊层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末熔覆堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；焊道平滑整齐，不加工或稍加工即可使用。利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性或耐冲击性！
　　
　　DML-V02B技术优势： 　　
　　1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 　　2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%或更低。 　　3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现高效自动化生产，提高劳动生产率，减轻劳动强度。 　　4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行粉末等离子弧堆焊； 　　5、与其他等离子喷焊相比设备构造便利，低耗、高效、实用易操作，维修维护方便； 　　6、等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好，外界因素干扰小，在工件上引起的残余应力和变形小。 　　7、可控性好。可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及等离子弧摆动幅度来控制堆焊效果，从而获得质量优异的熔敷层。 　　8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。
　　　
DML-V02B堆焊系统配置：（1）  DML-V02B主机 （功率4KVA）－－－ 1台 （2）  皮带式精密送分系统－－－－－－ 1套（3） 等离子粉末堆焊枪（100A）－－－－ 1把 （4）  冷循环水箱      －－－－－－－－1台 DML-V02B主机参数：
输入电源 AC220v 
等离子输出电流范围 1—100A
仿激光电流范围 2—200A
额定功率 4KVA
脉冲时间范围 10—990ms
间隔时间 0.1—1s
空载电压 85V
额定功率 30V
负载率 70%
维弧空载电压 87V
维护工作电压 20V
重量 50KG
体积 90×60×150
稀释率 5%-10%
CT-10冷却循环水箱参数：
输入电源 220V
最大容量 10L
额定功率 135W
最大流速 20L/min
双循环冷却 风冷
堆焊主要技术参数：离子气流量调节范围 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min送粉气流量调节范围 －－－－－－－ 0～1L/min保护气流量调节范围 －－－－－－－－2～6L/min送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－5Kg送粉器送粉量调节范围 －－－－－－－0～50g/min工作距离　　　　－－－－－－－－－ 3～12mm堆焊厚度控制范围： 一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-4mm左右 一次堆焊的宽度 －－－－－－－－－－2-5mm左右粉末粒度     －－－－－－－－－－－50－200目 粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

　　　
3.热喷涂与堆焊区别：

堆焊包括喷涂和喷焊两种工艺，所获得的覆盖层分别为喷涂层和喷焊层。

热喷涂与堆焊区别主要表现在以下几个方面：
工件受热情况不同
喷涂无重熔过程，工件表面温度可始终控制在250C以下。一般不产生变形和使工件的组织状态发生变化。而堆焊要使涂层融化，重熔温度可达900C以上，工艺使用不当，容易引起工件变形。
与基材结合状态不同
喷涂层与基材表面的结合以机械咬合为主，尽管存在微区冶金结合，但是涂层结合强度不高。堆焊通过涂层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度是喷涂3-6倍，结合厚度是喷涂2-4倍。
所用粉末不同
堆焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，各种自熔性合金粉末可用于堆焊又可用于喷涂，但喷涂粉末中不具备自熔性的只能用于喷涂而不能用于堆焊工艺。
覆盖层结构不同
堆焊层均匀致密，一般认为无孔隙，而喷涂层有孔隙缺陷。
承载能力不同
喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，多在润滑条件的工作表面，配合面以及其它受力较小的工况条件下使用，堆焊层可承受冲击载荷和较高的接触应力，可在复杂工况条件下使用，可用于线接触场合。

多木高能粉末熔覆堆焊与一般粉末熔覆堆焊对比区别：
高能熔覆堆焊使用粉末50-180钼，一般熔覆堆焊使用粉末150-300钼。
一般熔覆堆焊因使用细微粉末在焊枪使用中容易堵粉中断，高能熔覆堆焊使用微粗粉末避免堵粉中断。
高能熔覆堆焊枪体采用上下枪体连续冷却循环，可连续长时间工作。一般熔覆堆焊采用半循环冷却，不可长时间工作。
高能熔覆堆焊厚度范围在10丝-----4mm。
高能熔覆堆焊结构合理，低耗高效，焊工可在短时间内上手操作。

注：国内高能等离子弧粉末熔覆堆焊技术的研究始终受到国家的重视，一直是“六五”“七五”规划的重点推广项目，并获得了技术经济效益，随着对新材料的进一步开发和应用研究，高能等离子弧粉末熔覆堆焊技术将与市场需求不断的完善和发展。





多木微束等离子堆焊与市场其他等离子堆焊区别：
（电源方面）：市场上目前的等离子粉末堆焊机大多以大功率为主，其一定程度上是因为等离子电源问题，大功率等离子堆焊机目前构造都是以两台大小功率氩弧焊为主，小功率氩弧焊引导维弧，大功率氩弧焊引导主弧。从而使得主机笨重不易携带，进而使得机器只适合单向工作，不宜外出工作。多木等离子堆焊机正是克服以上问题，采用纯等离子电源系统体积小重量轻适合在任何场合工作。
（等离子堆焊枪方面）：市场上目前的等离子堆焊枪大多都是外置送粉系统，焊枪把手还采用普通材料制作而成，这样在使用过程中很容易出现堵粉或者漏电等现象，严重影响正常生产需要及使用者的人生安全。多木等离子堆焊枪采用内置送粉系统，焊枪把手采用聚乙烯绝缘材料制造而成，从而克服了种种问题。
（送粉器方面）：市场上目前的等离子堆焊机采用的都是刮板式送粉，这种送粉方式长时间送粉易出现送粉不均，堵粉等现象进而影响正常生产需要。多木等离子堆焊机采用目前最先进的叶轮式送粉，可以准确的控制送粉的大小与快慢进而克服了以上的种种问题。
（节能环保方面）：市场上目前的等离子堆焊机大多都以三相电（380v)为主，气体消耗量在4-8之间，粉末利用率在70%左右。多木等离子堆焊机采用两相电源(220v)气体消耗量在1-2之间，粉末利用率在90%左右。进而节省了生产成本。
（功能方面）：市场上目前的等离子堆焊机只具备一个单一的功能（粉末熔覆），而且对工件堆焊只限于表面堆焊内孔堆焊很难做，多木等离子堆焊机具备粉末熔覆与氩弧焊两种功能，这对于一些笑面积的修补提供了更多种选择。相对与内孔堆焊而言，65mm的堆焊枪对内孔堆焊行业做出了不可磨灭的贡献。