试模的目的介绍

试模的目的介绍
模具制成以后，在交付生产以前，都应进行试模。试模的目的，不仅是简单地检验一下模具是否能用，而且包括对模具设计合理性的评定以及对成型工艺条件的探索。因此，认真进行试模，作好详细记录并积累经验，必将有益于模具设计和制造成型工艺水平的提高。试模人员必须具备成型设备、原料性能、模具结构和工艺方法等方面的知识。
以注射模为例，在开始试模时，原则上选择低压、低温和中速成型。然后按压力、速率、温度这样的先后顺序变动。最好不要同时变动两个或三个工艺参数，以便分析和判断情况。注射压力变化的影响，立即就可从制品上反映出来，所以如果制品充不满，首先是增加注射压力，当多次变更注射压力仍无显著效果时，才考虑调整其他工艺参数。必须注意料筒温度的上升和塑料熔体温度的上升有一个时差，两者温度才达到平衡。因此调好料筒温度后，必须在一定时间后才能反映在制品上。
抗渗试模保养与维护：
1、每次做试块之前，在试模腔内壁涂薄薄一层机油。
2、拆卸时，下拧松活节螺栓上的蝶形螺母，在拧松轴上的蝶形螺母，连同活节螺栓脱离侧模板槽内，即可拆去侧模板，每次脱模后，应极力擦净各零件表面的涂料，并涂上防锈油。
水泥胶砂试模构造和使用：
本模型为可装卸的三联试模，底座用铸铁制成，其上下两面均经刨平，上平面装有两只定位销。端板和隔板均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块和压紧螺丝铆成一体，并与销轴一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于快速装卸。装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧，不得翘起，必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。每次装模前需在组成模腔的各另件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。每次脱模后，应立即擦净各个另件表面的余料并涂油防锈。
如何在试模中运用CAE技术？
影响模具质量的因素非常多，因此模具在试模过程中不可避免地存在诸多缺陷。而且这些问题的解决在传统模具开发过程中往往要靠试模人员反复调试，模具制造者再根据试模反馈意见调整模具，再行试模，直至模具合格。现代模具制造在试模之前应用CAE软件或模具设计专家系统对注射成型过程的模拟，确定成型工艺条件，减少试模次数和修模的盲目性，效率高，经济效益显著。
CAE是利用计算机对成型过程进行数值模拟，研究注射条件变化规律，预测塑件设计、模具设计和成型条件对塑件性能的影响。CAE软件主要模拟熔体在模腔中的流动、保压及冷却过程。对于每一种设计方案，都可以用CAE模拟出成型过程的注射压力一时间、保压压力一时间等曲线图，设计者可以很方便地选定最优方案，相应的注射成型工艺参数也就确定了。因此应用CAE分析技术不仅可以指导模具设计，而且还可以确定试模的工艺参数，以及对试模的缺陷进行分析。通过CAE软件分析后的模具，有可能一次试模成功，大大减少了模具调试的工作量。将现代化的分析手段应用于生产中是提高生产效率的关键，也是对模具的传统经验设计、调试的挑战。当然CAE只能是辅助设计分析系统，只能为人们提供参考信息，最后还是要通过人工的调试。因为CAE的分析是在各种影响条件理想化的情况下做出的分析，而实际中影响生产的因素太多，还存在制造误差、机器设备的性能偏差等问题，但这也不妨碍CAE软件成为技术人员得心应手的工具。混凝土抗渗试模用于制备抗渗试块。适用于各类混凝土试件成型。亦应用于建筑，桥梁等由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑。
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