金属丝钢筋闪光对焊机焊接机UN-125

  本系列焊机主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）、水冷却系统及控制系统组成。

    左右两电极分别通过多层铜箔与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在电极的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。

    1、送料机构：送料机构能完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、移动支架、固定支架、调整螺丝等。当将操纵杆在两极限位置中移动时可获得电极的最大工作行程。

    2、电器控制：按下按扭，此时接通继电器，使交流接触器通电吸合。于是焊接变压器接通，移动操纵杆，可实施阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短达到规定的熔化量时，调整螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为36伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。

    3、钳口（电极）：左右电极座上装有下钳口、压紧手柄、压紧丝杆、快速开合挂钩，用以上下锁臂锁紧。钳口下方由两楔形块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形块的两侧由护板盖住。

    4、电气装置（附电气原理图）：

    ①、焊接变压器为壳式，其初级电压为380V，变压器初级线圈为盘式绕组。焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压（附调节级数表）。通过电压表V1可以观查焊接时电源电压，通过V2可以观察次级空载电压。以便选择适当的档位，观察电源电压、工作电压高低。

    ②、变压器至电极之间由多层铜薄联接。

    ③、焊接过程中通电时间的长短，可由焊接工通过按钮开关及行程开关控制（见电气原理图）。

    ④、上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。

下表为变压器各调节级的次级空载电压值

四、使用方法

    1、UN2-25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过偏心套筒来调节。当偏心轮松开时，工件失去压力。

    2、UN2-75-100-150型对焊机先按焊件的形状选择钳口。如焊件为棒材，直接用焊机配置钳口。如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。

    3、调整钳口：使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如不齐，应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝，再调整调节螺杆，并适当移动下钳口，获得最佳位置后拧紧紧固螺丝。

    4、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度再加2-3毫米（即焊前之原始位置），该距离调整时调节螺丝即可，焊接标尺可帮助您校准参数。

    5、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。

    低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在负载持续率为20％时，可焊最大钢件截面参见技术数据表。

    有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。

   闪光焊接法：碳钢焊件接规范可参考下列数据：

    ①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6-25安/毫米²，较电阻焊时所需的电流密度低20％-50％。

    ②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为2-20秒左右。

    ③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小。在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为4-5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。

    ④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成闪光焊时，顶锻压力则为3-4公斤/毫米²。

    ⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15-30毫米/秒。