介绍铝压铸件工艺流程和加工步骤

介绍铝压铸件工艺流程和加工步骤
铝压铸件经常出现浇铸不足，其原因是金属型导热过快，外加上铝的熔点低，导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，应注意以下几种问题：提高浇铸温度。对模具进行必要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料。改进浇注系统，使浇铸更加流畅，缩短充形时间。金属模型对壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸。铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。单页有着不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征为：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。
铝压铸件的工艺流程：
压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改善材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。
铸铝件厂家生产的铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。
铝压铸件的检测标准：
1、铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷，同时不允许有拉模现象。
2、铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净，但允许留有痕迹。铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于0.3mm。
3、压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm.压铸未通孔厚度不大于0.3mm。
4、加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷.对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm，在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm。
铝压铸件中合金元素影响铜元素铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%，温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。合金铝压铸件中铜含量通常在2.5%~5%，铜含量在4%~6.8%时合金铝压铸件强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。合金铜铝压铸件中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。硅元素Al-Si合金系富铝部分在共晶温度577时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造性能和抗蚀性。合金硅铝压铸件也具有很好的铸造性能和抗腐蚀性能。铝铸件厂家生产的铝铸件在机械运转中起到了极为重要的作用。
铝压铸件的加工步骤：
1、退火处理。铝合金铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分解，第二相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。
2、固溶处理。将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后迅速冷却，让强化组元能够最好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
3、时效处理。把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。
铝压铸件出现起皮的情况的，在进行控制的时候可以先从压铸设备以及加工的参数的改善来进行控制，可以调整设备的额压射速度以及行程，其增压需要进行调大写，尽量保持其部位少喷脱模剂，保持其模温的平衡，在模具的设计以及排气的方面来进行改善。铝压铸件在生产的过程中其运输以保存是非常重要的程序，要是这两点没有做好，那么之前所做的所有工作都会白费，所以产品在保存之前一定要包装好，因为产品只有包装好了才能在运输的时候达到较好的保护效果，要有需要可以对产品进行喷漆或者是电镀，在保存时需要把产品放到比较干燥的环境中去。
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