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 　钢的碳当量为0.55%，具有一定淬硬性，常温下（不预热）施焊热影响区最高硬度可达400HV以上，预热150℃可降至350HV以下。

　　焊条电弧焊选用E6015-D1（J607）、E6015-G（J607Ni、J607RH）焊条。定位焊或焊接技术卡具都必须进行有些预热，并应细心烘干焊条及拾掇坡口，防止焊缝增氢致使推延裂纹。电弧焊前应预热180~200℃。

　　埋弧焊选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA焊丝，协作HJ250-HJ350或HJ101焊剂。多层焊时为防止过热，层间温度应控制在300℃以下。

　　电渣焊时宜选用H10Mn2NiMoA、H10Mn2MoA和H10Mn2MoVA焊丝，协作HJ360、HJ431。电渣焊可不预热，但应恰当增加引弧板长度。

　　18MnMoNbR、18MnMoNbg钢具有推延裂纹倾向，焊后应从速热处理。焊条电弧焊和埋弧焊只回火处理；电渣焊应进行正火+回火处理，正火温度950~980℃。根据焊材合金系统不相同，其回火温度不相同，Mn-Mo系焊丝回火温度为600~650℃；Mn-Mo-V系焊丝为防止焊缝在600℃具有回火脆性，应取上限（650℃）的回火温度。

　　2.2.2.514MnMoVg钢的焊接

　　14MnMoVg钢，б>490MPa，正火+回火后的组织为索氏体+少量珠光体和铁素体。碳当量为0.50%有较明显的淬硬倾向，要恰当预热和调整焊接线能量，以控制热影响区的冷却速度、防止冷裂纹。

　　当δ>20mm时，预热150℃以上，预热宽度不少于3倍板厚且钢板表里表面温度应均匀。层间温度不低于预热温度，便不宜过高，否则将降低接头强度和耐性，通常坚持在150~200℃。

　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可采用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。

　　埋弧焊应选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA、H08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。

　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoA、H10Mn2MoVA、H10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。

　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有一定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检查。

　　2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接

　　13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的概括力学功用，可用于450℃以下。

　　火焰切开厚板（≥80mm），开端方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。

　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。

　　焊条电弧焊板厚大于10mm时，应预热150~200℃，并坚持层间温度不低于150℃，焊后作消氢处理；板厚大于90mm时，焊后当即进行350~400℃2h的消氢处理。预热时δ>20mm的受压件，焊后必须作600~620℃的消除应力热处理。

　　埋弧焊可采用I形、V形或U形坡口。选用H08Mn2MoA焊丝，协作HJ350或SJ101焊剂。δ>20mm时预热至150~200℃，坚持层间温度不低于150℃。消氢处理和焊后消除应力热处理与焊条电弧焊相同。

　　焊后应进行100%超声检查，并作25%射线检查检查。

　　电渣焊选用H10Mn2NiMo和H10Mn2Mo焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后正火处理温度920~940℃，保温时间1.5min/mm；回火处理温度630~650℃，保温时间2min/mm。焊缝进行100%超声波检查。

　　2.3珠光体耐热钢的焊接

　　珠光体耐热钢是以Cr-Mo为基的低合金钢，具有较好的高温抗氧化性和热强性，最热动力设备及中、高温高压容器的首要资料之一。常用的钢号有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、20CrMo、2.25Cr1Mo等。

　　2.3.1珠光体耐热钢的化学成分及焊接性

　　珠光体耐热钢的化学成分和合金的组织，是为满足常温力学功用和保证高温功用而计划的。高温，金属简略氧化和腐蚀，而长时间受应力作用的一同还会发生“蠕变”。因此为跋涉钢的抗氧化性，通常参与Cr、Al、Si元素，然后可在钢的表面构成安稳细密的保护性氧化膜Cr2O3、Al2O3等，以防止氧对铁的继续氧化。为跋涉钢的热强性，参与Cr、Mo、W等元素可使铁素体根柢固溶强化；参与V、Nb、Ti强碳化物构成元素，以构成合金碳化物（如V4C3、VC、NbC、TiC）堆积强化；参与微量元素RE和B等起净化并填充晶界的作用，并可阻遏晶界的松散变形，使晶界强化。

　　珠光体耐热钢由于参与多量合金元素以跋涉热稳和热强性，因此也增大了钢的淬透性，近缝区（熔合线邻近）存在淬硬脆化和推延纹倾向，分外含V钢在焊后热处理或高温长时间作业中还会发生再热裂纹。热影响区中加热温度处于ACl邻近的区域还将发生回火软化，而或许成为蠕变开裂的来源。

　　某些耐热钢基体金属及焊接接头，当存在一定量的杂质元素（如钢中剩下的P、As、Sb、Sn和焊缝金属中的O、Si、P等）时，还具有明显的回火脆性，使其在350~500℃的温度区间长时间作业过程中发生剧烈脆变，致使失效或开裂。

　　为保证焊缝功用与母材相匹配具有热强性，焊缝成分应力求与母材邻近。为防止焊缝热裂段向，其含碳量应比基体金属低（但不低于0.07%），其他合金元素含量尽或许与母材邻近，以获得相同的热物理功用和力学功用。

　　为消除近缝区的淬硬表象，应根据钢的成分及其结构规范，选择恰当的预热温度和焊后热处理温度。一同为控制软化区的软化程度，尽或许选择低的预热温度和偏小的线能量。

　　为防止回火脆性，应降低焊缝金属中的O、Si、P含量，这是最有用的办法。

　　2.3.2珠光体耐热钢的焊接

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