承压热水锅炉快捷取安装证申办要求

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阀门、无缝钢管、聚乙烯管、压力管道生产许可证咨询

压力管道特种设备TS认证咨询

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 　2）替换旧填料时，盘根钩子的硬度不能大于阀杆资料的硬度。换新填料时，各层接口应错开180°，上下搭接，每装入1~2层运用压盖压紧一次，不能装满一次性压紧。每一层填料都要压实,对于填料函较深的阀门应制造专门的假压盖保证每一层填料都要压实。然后拧紧压盖螺丝时，压盖伸入填料函的深度为可深化有些的1/3，且不得小于5毫米，以便留有热紧余量。

　　三、通常溃散修补

　　1、溃散前的检查应悉数。拾掇检查的内容有：

　　–1）首先将阀门外部拾掇洁净，进行外部检查，根据痕迹差异是不是有外漏和裂纹，并查阅作业记载。

　　–2）把阀门开关一次，松紧是不是一同，差异阀杆是不是曲折、卡涩，置阀门于翻开方位。

　　2、溃散检查内容及央求

　　1）溃散后，检查阀杆的曲折和磨损腐蚀情况，阀杆与填料触摸的部位应润滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不该跨过0.1毫米，阀杆曲折不得跨过0.1毫米，否则应替换新杆，但资料应与原资料一样。

　　2）检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，通常高压阀门对于应力会集的部位偏重检查，如有挟制的裂纹或缺点应替换或补焊处理。

　　3）检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的办法处理，如跨过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。

　　4）阀杆螺纹、阀杆螺母、联接螺栓等细心拾掇，并细心检查有无损坏，协作是不是超卓，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。

　　四、研磨技术进程

　　1、用研磨砂研磨

　　研磨进程分为三个时期。

　　–（1）粗研：运用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可选用机械研磨。是不是挑选粗研可根据密封面损坏程度。

　　–（2）中研：粗研后或对于较小的缺点，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要替换新的研磨胎具，中研后密封面根柢抵达平坦亮光，用铅笔法检查抵达严密贴合的央求。

　　–（3）细研：这是阀门研磨的毕竟一道工序，通常选用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用自身的阀瓣对着阀座进行研磨，选用研磨膏稍加一点机油，悄然来回研磨。通常顺转60~100°分配，再反方向转40~90°分配，要常常进行检查不行研磨时间过长。抵达在密封面上呈现一圈亮光的凡尔线，毕竟用机油研磨抵达极高的光洁度。

　　对于闸板阀的研磨按上面的办法进程在平板上进行研磨，阀盘的资料要比阀座密封面的资料软一点，通常多研磨阀盘。但平板需用规范平板用着色法检查，抵达每平方公分有两个点以上。

　　2、用砂布研磨

　　用砂布研磨速度快质量也较好，通常运用在机械研磨。通常准则分三步进行。

　　对于有严重缺点的阀门能够抢先行车削或堆焊后车削再研磨。

　　砂布研磨应留心，要常常检查，不行研的时间太长，只需缺点消除即可替换细砂布或抛光砂布。

　　4、阀门密封面研磨质量的检查（常用色印法或线痕法检查）

　　五、拼装与水压试验

　　1、拼装

　　1）拼装前的检查与准备：悉数检查各零部件，拾掇洁净并契合央求，螺栓能将螺母拧毕竟，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮，按央求准备好填料和垫料。

　　2）按溃散程序的反方向次序拼装。

　　–(1)把平面轴承涂上黄干油,连同螺丝套筒一同装入阀盖支架上的轴承座内。

　　–(2)把阀瓣装在阀杆上,使其能悠闲翻滚,但锁紧螺母不行松动。

　　–(3)将阀杆穿入填料盒,再套上填料压盖旋入套筒中,至开足方位。

　　–(4)将阀体打扫洁净,阀瓣和阀座擦拭洁净。

　　–(5)将涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间,将阀盖按拆装记号正确地扣在阀体上,对称旋紧联接螺栓,并使法兰邻近空位一同。

　　2、水压试验

　　1）试验央求：高压阀门通常是焊接在管道上的，其试验是和锅炉管道全体进行水压试验。对于拆开下的阀门拼装好后当即进行水压试验。

　　(3)回填混凝土时流态混凝土的压力。其值决定于混凝土一次浇筑的高度，最大或许值等于混凝土容重乘以一次浇筑高度。

　　4.1.2图面应突出重点、安排匀称，并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达了解的

　　内容不宜选用文字说明。有关全项目的疑问应在主页说明，有些疑问应注写在对应图纸内。

　　4.1.3图名的标明办法宜契合下列规则：

　　1当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标明图名；

　　阀上部绷簧在蒸汽压力没有抵达额定值时能协助其密封。脉冲绷簧安全阀借绷簧将阀头压住,使阀门坚持严密,经过调度螺丝调度绷簧以抵达央求的翻开压力。脉冲绷簧安全阀上部带有电磁铁,当容器压力跨过规则值时,带接点压力表宣告信号,经过继电器使电磁铁电流接通,翻开脉冲绷簧安全阀。

　　(l)管道自振频率剖析――防止管道体系共振；(2)管道强逼振荡照料剖析――操控管道振荡及应力；(3)往复压缩机气柱频率剖析――防止气柱共振；(4)往复压缩机压力脉动剖析――操控压力脉动值。3.管道应力剖析的方法管道应力剖析的方法有：目测法、图表法、公式法、和核算机剖析方法。选用啥剖析方法，应根据管道运送的介质、管道操作温度、操作压力、公称直径和所联接的设备类型等计划条件断定。4.对管系进行剖析核算

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　　1)树立核算模型（编节点号），进行核算机应力剖析时，管道轴测图上需树立核算模型（编节点号）要供应给核算机软件数据的部位和需要核算机软件输出数据的部位称作节点：(1)管道端点(2)管道绑缚点、支撑点、给定位移点(3)管道方向改动点、分支点(4)管径、壁厚改动点(5)存在条件改动点（温度、压力改动处）(6)界说边界条件（绑缚和附加位移）(7)管道材料改动处（包含刚度改动处，如刚性元件）(8)界说节点的荷载条件（保温材料重量、附加力、风载、雪载等）(9)需了解剖析效果途(如跨距较长的跨基地址)(10)动力剖析需增设点

 　　2)开始核算（输入数据契合央求即可进行核算）开始核算（输入数据契合央求即可进行核算）(1)别参加）(2)(3)(4)(5)绷簧可由程序主动选择核算效果剖析查看一次应力、二次应力的核算效果查看冷态、热态位移运用核算机推荐工况（用CASWARII核算，会合荷载、均布荷载特

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　　(6)(7)(8)

　　查看机器设备受力查看支吊架受力（垂直荷载、水平荷载）查看绷簧表

　　3)重复修正直至核算效果满足规范规范央求（核算效果不满足央求或许存重复修正直至核算效果满足规范规范央求（在的疑问）在的疑问）(1)(2)(3)(4)(5)(6)性不可(7)(8)支吊点垂直力过大，可思考选用绷簧支吊架绷簧荷载、位移计划选择不妥，人为进行调整一次应力超支，短少支架二次应力超支，管道柔性不可或三通需加强冷态位移过大，短少支架热态水平位移过大，短少固定点或Π型机器设备受力过大，管道柔性不可固定、限位支架水平受力过大，固定、限位支架方位不妥或管道柔

　　二GB150-1998《钢制压力容器》

　　1计划

　　2规范

　　3畅谈

　　31计划单位的资格和职责

　　33GB150统辖的容器计划

　　34界说及含义

　　35计划参数选用的一般规则

　　36许用应力

　　37焊接接头系数

　　38压力试验和试验压力

　　4对材料的央求

　　41挑选压力容器用钢应思考的要素

　　4.2D类压力容器受压元件用钢板

　　43钢管

　　44钢锻件

　　4.5焊接材料

　　46选用国外钢材的央求

　　47钢材的代用规则

　　48格外工作环境下的选材

　　5内压圆筒和内压球体的核算

　　5.1内压圆筒和内压球体核算的理论基础

　　52内压圆筒核算

　　53球壳核算

　　6外压圆筒和外压球壳的计划

　　61受均匀外压的圆筒（和外压管子）

　　62外压球壳

　　63受外压圆筒和球壳核算图的来历简介

　　64外压圆筒加强圈的核算

　　7封头的计划和核算

　　71封头规范

　　72椭圆形封头

　　7.3碟形封头

　　74球冠形封头

　　75锥壳

　　8开孔和开孔补强

　　81开孔的效果

　　82开查看孔的央求

　　83开孔的形状和规范绑缚

　　84补强央求

　　85有用补强计划及补强面积

　　86多个开孔的补强

　　9法兰联接

　　91简介

　　92法兰联接密封原理

　　9.3法兰密封面的常用型式及优缺点

　　94法兰型式

　　95法兰联接核算要害

　　96管法兰联接

　　10压力容器的制造、查验和查验

　　101制造容许

　　102材料查验及加工成形

　　10.3焊接

　　104D类压力容器热处理

　　105试板和试样

　　108无损查看

　　对有不一样工况的容器，应按最严苛的工况计划，并在图样或相应技能文件中注明各工况的压力和温度值。

　　354载荷

　　计划时应思考的载荷有：内压、外压或最大压力差；液体静压力；根据容器的具况，还或许思考自重，内件重和隶属设备等等的影响（详见GB15O的354条中的内容）。

　　355厚度附加量

　　厚度附加量C由钢材厚度负过错C1和腐蚀裕量C2两有些构成。

　　C=C1+C2

　　钢材厚度负过错C1按钢材规范的规则；当钢材厚度负过错不大于0.25mm，且不跨过名义厚度的6%时，厚度负过错C1可忽略不计。

　　如选用GB6654-1996《压力容器用钢板》规范，其厚度负过错C1可忽略不计。

　　腐蚀裕量C2为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导至厚度的削弱减薄，应思考腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的零件，应根据预期的容器寿数和介质对钢材的腐蚀速率而定。

　　注：腐蚀分类：

　　①均匀腐蚀金属表面出现各有些的腐蚀速度大致一样的连续腐蚀；

　　②非均匀腐蚀金属表面各有些具有不一样速度的连续性损坏；

　　③有些腐蚀有些发生腐蚀，如点蚀（呈一个个的点状）和斑驳腐蚀（呈一个个的斑驳状）；

　　④应力腐蚀由腐蚀介质和应力一起效果下所致使的腐蚀；

　　⑤晶间腐蚀是金属晶粒界面的腐蚀。

　　规范中的材料的腐蚀速率，是对于均匀腐蚀而言，亦即钢材表面的腐蚀速率（毫米/年）遍地根柢一样。

　　腐蚀裕量C2=腐蚀速率X计划运用年限

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