上海模内热切料头-浙江模内热切研发-模内热切料头

上海模内热切料头-浙江模内热切研发-模内热切料头
高端水口热分离技术开启工业4.0时代！苏州天信德机械设备有限公司从事模内自动化研发，微型油缸、切刀模组的销售和服务，生产，现场检讨安装，公司产品模内切节能、高效、精密,为注塑业节省时间，人力，物力，业界领先。天信德机械旨在为客户提供完整的模具产品与料头分离;模内二次成型完整方案。
模内热切系统工作原理：
当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。
模内热切技术的优点
（1）降低人力需求
（2）降低成型周期
（3）简化模具结构，生产稳定性高
（4）降低产品人为品质影响
（5）机构简化，降低模具维护成本。
1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。
2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。
3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供最简单快捷的操作环境）
4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，全面标准化教材。（全面化教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）
5）：提供客户对模内时序控制，全面教育训练课程。
6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。
 关键词：模内热切 模内切模具监视器，模具保护器，CCD在线检测

什么是模内热切技术？
模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。
  切刀在什么时候顶出？
切刀在保压完成时顶出。
  切刀与产品硬切吗？
切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。
  模内热切具体动作介绍：
注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）
当产品保压完成后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。
模内热切系统包含单元：
超高压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+触点开关
一、为什么要选用模内热切？
现在制造业面临问题：
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本高涨，人力成本越来越高；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；
二、使用模内热切之后：
1.模内自动化，降低对人的依赖度；
2.降低成型周期；
3.生产稳定性提高；
4.降低产品人为品质影响；
5.降低模具维修成本。

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