焦炉脱硫脱销应该如何操作！——[新科环保]

把经过湿法脱硫后的焦炉气经过预处理工序处理并加压、在焦炉气加热炉中预热到300℃到350℃，经加氢罐，出来的预加氢焦炉气立即进入加氢罐，对焦炉气中的有机脱硫（硫醇、噻吩、硫醚等）进行进一步的转化及焦炉气中的不饱和烃加氢饱和。焦炉气中的有机硫通过铁钼触媒（小加氢罐一级加氢罐二级加氢罐）进行加氢反应，把有机硫转化成无机硫H2S，经两级加氢转化后的焦炉气进入精脱硫罐氧化锌脱硫剂除去焦炉气中加氢转化后生成的H2S，使出精脱硫焦炉气中总硫含量<0.1PPm给后工序提供合格的原料气。

目前的状况：

湿法脱硫的效果不佳，不能保证入口无机硫的含量小于20mg/m3,所以在生产操作中应尽可能保证湿法脱硫的精度，减少干法脱硫的负担。焦炉气中含有大量的油水加之空速较大，不能有效分离，造成加氢催化剂结块和中毒焦炉气出压缩机后虽然有气体冷却器及油水分离装置，但焦炉气的焦油及水仍然分离不干净。一般情况下压缩机出口的气体冷却器为循环水冷却，循环水水质不好造成换热器堵塞，造成压缩机出口焦炉气出口温度偏高，气液不能很好的分离。从实际运行来看，卸出的加氢转化催化剂表面发生积炭，甚至结块现象，造成催化剂失活较快，系统阻力增加，因此平时加强导淋的排放以及多关注压缩机出口焦炉气的温度。焦化装置的操作原因工况中焦炉气中含氧波动较大及入口温度的波动在实际生产中，焦炉气中的含氧要求不超过0.5%，焦炉气中含氧量每升高0.1%温升可达15℃，但由于操作及装备造成含氧波动时有发生，引发精脱硫整个床层的波动，严重时引发“飞温”，那么将会使催化剂的活性组份升华，使触媒活性降低，时间久了会永远失去活性。

其次入口温度的波动也会造成整个床层温度波动的原因之一，含氧波动及入口温度要早发现，早调节，来保证催化剂床层温度的稳定性。

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