环氧树脂耐腐蚀耐高温生产商

 环氧树脂耐腐蚀耐高温生产商

环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(c11h12o3)n，是指分子中含有两个以上环团的一类聚合物的总称。它是环氧氯与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

玻璃鳞片胶泥的施工方法

1、基面处理：用角向磨光机将混凝土表面打磨平整，并基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，使表面外露混凝土；碳钢基材需机械或手工除锈，除去浮尘、污物、铁锈等，达到st2.5级。

2、表面清理：用高压水或高压风表面沙粒、粉尘；

3、点刮打底：使用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实；若基材为碳钢材质，需在除锈后涂刷配套环氧底漆后再进行环氧胶泥的刮涂。

4、面刮找平：待首层的环氧胶泥基本固化时施工后约4～12h，用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥，刮抹好的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。

5、养护：完工3～14天后即可投入使用。

6、用量：环氧玻璃鳞片胶泥为0.7～1.2kg/m2。

为了使油漆刷子的刷毛保持松软，可把油漆刷放入大口瓶内，瓶里要放睡的，让刷子的毛完全浸没在水里保持刷子毛的松软。防腐材料的种类很多并且在科技不断进步的今天，防腐蚀材料的种类还在不断的增多，那么在选择防腐蚀漆的过程中我们该如何选择，大家选择玻璃鳞片胶泥作为防腐蚀的材料。通常情况下我们的玻璃鳞片胶泥施工过后的耐高温和耐高压作用得到了质的飞跃，而且此种材料还可以有一定的防火性能以及化性能。并且我们的玻璃鳞片防腐胶泥适用范围很广，稳定性强，防腐蚀效果比其他防腐材料要突出。

环氧树脂的应用：

环氧树脂具有优良的粘接性、热稳定性以及优异的耐化学性，作为胶黏剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。作为涂料用的环氧树脂约占环氧树脂总量的35%。按环氧树脂固化方式的不同，环氧树脂涂料可分为常温固化型、自然干燥型、烘干型以及阳离子电泳环氧涂料。

常温固化型环氧涂料由环氧树脂和常温固化剂两部分组成，以双组份包装形式使用，其主要应用对象是不能进行烘烤的大型钢铁构件和混凝土结构件。常温固化型环氧涂料的优点是在10℃以上的温度下即能形成3h铅笔硬度的耐化学性涂膜，缺点是涂膜易泛黄，易粉化。

自然干燥型环氧涂料是由不饱和脂肪酸和松香酸等与环氧树脂化得到的酯化产物制备的涂料。它与普通的醇酸树脂涂料一样也有规定的酸的种类和用量。按油长分类，可分成长油型干性、中油型半干性和短油型不干性三种，油长不同，涂料的性能也有差异。在该类环氧涂料中加入一定量的等金属盐催干剂，调制成单组份的涂料供应市场。这类涂料的固化机理与醇酸树脂涂料类似，在空气中氧的作用下，树脂分子内不饱和双键交联，其耐久性大幅度提高。这种涂料的用途与醇酸树脂涂料相类似，且保留了环氧树脂的一些特性，所以形成的漆膜与醇酸树脂涂料形成的漆膜耐化学物品性更为优越，但也易泛黄且有粉化的趋势。

烘干型环氧涂料在常温下不能固化，必须经烘烤才能固化。烘干型环氧涂料一般是以酚醛树脂、脲醛树脂、醇酸树脂和多异酸酯，或以热固性酸树脂作为固化剂，烘烤温度是固化剂团种类不同而异。烘干型环氧涂料即可用作以保护功能为主要目的的底漆，又可用作以装饰功能为主的面漆，不过大多数情况是利用其优良的耐腐蚀性来作为底漆使用的。

阳离子电泳环氧涂料是以环氧树脂作为成膜物质的阳离子电沉积涂料，它比通常的阳离子涂料具有更优越的防腐性能，专门用于大量生产的钢铁制品的底涂涂料。阳离子电泳环氧涂料由作为粘料的阳离子化的聚树脂、作为交联剂的嵌段多异酸酯以及作为颜料分散剂的鎓盐化环氧树脂所组成。电沉积涂装的原理实质上就是电泳原理，被涂物为阴极，对应极为阳极，带正电的涂料粒子在阴极上析出，沉积在被涂物的表面，形成60%以上的高浓度涂膜，然后用通常的烘烤方法进行烘干，使嵌段多异酸酯以发生交联固化反应，终形成所需要的涂膜。电沉积涂装方法效率较高，主要用于大量涂装的场合，其典型的用途是汽车底涂和铁架的涂装。环氧树脂涂料在防腐蚀、电气绝缘、交通运输、土木建筑及食品容器等领域有着广泛的应用。