舞钢临氢12Cr2Mo1R/12Cr2Mo1R(H)适用范围

 舞钢临氢12Cr2Mo1R/12Cr2Mo1R(H)适用范围

本技术条件适用于中石油卡拉玛依石化分公司120万吨/年加氢改质反应器、中石油化工股份有限公司九江分公司150万吨/年柴油加氢精制装置用钢板的生产。

2、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用标准：GB/T713-2014

3、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允许偏差

  3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。

  3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

  3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和小厚度的算术平均值。钢的密度为 

4、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技术要求

  4.1 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化学成分

  钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）

表1 

注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按交货张取样，“**”钢板厚度≥125mm时，C的成品分析可以到0.17%。

     （2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

     J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒钢。

4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。

表2

  注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。

       ②室温弯曲试验的弯心直径如下：

            试样厚度T（mm）                  弯心直径（mm）

             25＜T≤50                                2.5a

          50mm ＜T≤200mm                         3 a

4.5 钢板的金相组织和非金属夹杂物

4.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90%

4.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定，物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类（Ds类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0

5 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化评定试验

5.1 回火脆化评定试验组批进行检验，组批原则按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批头尾各做一组回火脆化评定试验。

5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批，分别进行小模拟焊后热处理后和小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。

5.3步冷回火脆化工艺曲线：

6 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)试验方式及检验规则

 力学性能试验按交货张进行，其试样的切取，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.

表3

注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。

②焊后热处理（Max.PWHT）和小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：

 Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h

 Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h

④ 击功试样缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J，允许有两个试样小于54J，但其中小于47J的试样只允许有一个。

7. 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。

8.临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板的标志：执行GB 713-2008的规定。

9. 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定