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广州沸石转轮吸附浓缩+RTO技术原理

广州沸石转轮吸附浓缩+RTO技术原理
更新时间:2020-07-10
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供应分类:广东环保 > 东莞废气处理设备
发布企业:东莞市中仁环保科技有限公司
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详细介绍

 沸石转轮吸附浓缩+RTO技术原理

沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺,净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器组成。该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体,高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,通过转轮的旋转,在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。

沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区,沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。

在吸附区:废气通过前置的过滤器后,送至沸石分子筛转轮的吸附区。有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附,未被吸附的废气在吸附风机的带动下,直接排入烟囱达标排放。

在脱附区:沸石转轮上吸附的VOCs,在脱附区被高温逆向脱附、浓缩,脱附温度约200℃,浓缩倍数一般为5~25倍。脱附气在脱附风机的带动下进入RTO焚化系统。

在冷却区:为保证高的吸附效率,需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热,作为脱附气的源气,再与来自RTO燃烧室来的高温净化气换热,温度提升至180~200℃后逆向进入转轮脱附区进行高温脱附。

沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺先采用转轮吸附浓缩,降低了RTO设备废气处理量,使得RTO规模变小,降低了设备投资费用;尽管有机废气浓度比较低,但经浓缩后,有机废气浓度达到自持浓度以上,所以RTO除了首次开机预热需要消耗天然气(RTO辅助燃料)外,其他时间RTO辅助加热系统无需开启,同时脱附风热源来自于有机废气氧化释放的热能,系统运行费用低。

 

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