大量供应南京中德WQ潜污泵叶轮、机封、蜗壳、底座、电缆等配件

 WQ 潜 水 排 污 泵

1、概  述

   1.1  根据客户的设计要求，提供的潜水排污泵，符合工况的设计要求。

   1.2  提供的潜水排污泵能够满足有关设计、制造、安装和验收的标准。 

2、技术规格

根据要求：提供相应的潜水排污泵

3、使用范围、条件

   3.1  自来水厂用水泵；

   3.2  污水处理厂提升泵站，雨水泵站用水泵；

   3.3  介质温度：5-30℃，介质PH介于6-9之间；

   3.4  介质密度不大于1.2×10³kg/m³。

   3.5  环境温度：-15.5-42℃

   3.6  自耦式安装方式

4、技术特点

   4.1  潜水排污泵能抽送含有碎布、短纤维材料、砂水混合物及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过直径不大于出口直径100的固体颗料。

   4.2  潜水排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行噪音小于70分贝，运行平衡，并具有稳定的压头流量特性，电动机具有足够的额定功率，当泵在其特性曲线上任一点运行时，电功率不超载。

   4.3  潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.2Mpa，历时5min而无泄漏现象。

   4.4  潜水排污泵在组装后，进行0.2Mpa气压试验，历时5min而无泄漏现象。

   4.5  潜水排污泵喷涂环氧树脂防腐漆，涂层厚度大于300μm，其表面光亮，无砂眼、裂痕等，过流部件采用喷涂环氧树脂防腐漆。

4.6 潜水排污泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级。

4.7 不锈钢铭牌牢固地固定在每台泵的明显的地方，铭牌采用冲压的数字

标志。

4.8 每台泵的起吊耳置于上盖的泵中心附近牢固、可靠。

5、结构特点

   5.1  潜水排污泵由潜水电机与水泵直联构成机电一体结构，为立式单级潜水排污泵，采用固定湿式安装，结构紧凑使用方便。

   5.2  潜水排污泵油室设有漏水保护报警功能，11kW及以上电机绕组增设超温报警开关，30kW以上的还设有绕组防凝露装置，所有保护功能均通过保护器进行保护。

   5.3  潜水排污泵叶轮采用无堵塞设计，为大通道叶轮，整体铸造，叶轮与轴之间采用内部防松锁定装置，叶轮能方便地从底部抽出。

   5.4  11kw以上潜水排污泵配备密封环（耐磨环），能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，密封环或耐磨环的使用寿命大于15000小时，并能方便地更换。

   5.5  电缆电线密封采用硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型防油橡套电缆，随机电缆长度为10m，或根据用户要求配置。

   5.6  泵壳采用单蜗壳式，流向线条设计为渐变式，侧向排水，底部吸水，无阻塞设计水力转换效率好。

   5.7 5.5kW以下潜水排污泵采用机构密封与骨架油封相结合的方式进行密封， 5.5kW以上潜水排污泵采用串联式机械密封结构型式进行密封，分别处于油室内和泵壳内，确保水泵正常可靠工作，油室具有足够的空间容纳膨胀的油量，并能方便地更换。

   5.8 电动机采用鼠笼式感应潜水电动机，防护等级为IP68，湿式安装潜水排污泵定子绕组采用F级绝缘，干式安装潜水排污泵定子绕组采用H级绝缘，起动电流不大于额定电流的6倍，效率85~95%，满负荷功率因素≥0.8。

6、主要材质

   6.1  潜水排污泵机座、泵壳、叶轮等用铸铁铸造，具有一定的耐腐蚀性，并能承受一定负荷的冲击。

   6.2  潜水排污泵电机轴采用不锈钢制造，在结构设计上采取了消除应力集中的措施。

   6.3  潜水排污泵的机械密封，根据抽送介质情况可分别采用碳化硅／碳化硅、碳化钨/碳化钨、碳化硅/碳化钨材质，机械密封的设计使用寿命为25000小时以上。

   6.4  潜水排污泵0.75KW-3KW的轴承采用国产轴承，4KW以上的泵采用NSK轴承，其累计设计运行寿命湿式安装可确保在25000小时以上，干式安装可确保在30000小时以上。

6.5 潜水排污泵的静密封采用丁晴-70 O型圈。

6.6 潜水排污泵所有连接附件、螺栓等紧固件材质为不锈钢。

6.7 潜水排污泵的导轨材质为不锈钢。

6.8 潜水排污泵自耦底座材质为铸铁。

6.9 电控箱材质为碳钢。