1000L发酵罐发酵系统 自酿啤酒设备生产厂家

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生产型发酵罐（总容积1000L，高径比3）一个；所有与物料接触面材质均为洁净无菌316L材料，内外镜面抛光，精度小于0.4μm；罐体设计压力≥4kg/cm2,夹套设计压力≥6kg/cm2,罐体/夹套设计温度 300 F (149摄氏度)；每级的罐体和夹套均配有压力表，爆破片2.配置罐体称重系统，称重模块精度1/10003.上部双机械密封搅拌；转速范围：50-400rpm4.可编程全自动在位灭菌（包括进气、排气过滤器），需要时可切换成手动操作模式控制灭菌过程5.Pt-100温度传感器,显示范围:0-150℃，控温范围：（冷却水温+5℃）～（65℃），控制精度±0.2℃6.双路气体自动混合器（每一气路均配减压阀、单向阀等相关阀门及质量流量计、转子流量计进行的流量计算和控制），通气量：3VVM7.PH显示范围：0.00～14.00, pH±0.01 pH，全自动控制范围：2.00～12.00 pH±0.05 pH8.独立的酸、碱添加系统（包括容器、添加泵、一路可单次在线灭菌管道接口、一路可重复在线灭菌的管道接口），可计量加入量9.光学溶氧检测控制一套,显示范围：0～150%±1%;用户可自定义控制上下限，可进行“时间-溶氧”梯度控制，溶氧值可自由地与系统的其他控制单元（如搅拌、各路通气、补料等）进行多级多联关联操作，有利于用户采用灵活的溶氧控制方式对溶氧进行稳定控制10.三套独立的补料系统（包括：容器、精度为千分之一的称重系统、由称重系统控制的变速泵、两组可单次在线灭菌管道接口，一组可重复在线灭菌管道接口）可计量加入量，可自由地与系统的各类在线检测单元进行多级多联关联操作11.提供额外的模拟输入、模拟输出，数字输入和数字输出接口，及相应的模块。除满足用于连接配套的各类在线检测设备,可以完成灵活的关联控制方式。

主要用途及使用范围 用于各种微生物的自动控制发酵、高密度发酵、连续发酵。可结合产业发展趋势，完成由基础研究成果向产业化转化的中间验证环节的实验验证，为工程化和产业化提供技术源和设计依据。

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