简单介绍布袋除尘器的阻力来源与技术创新

众所周知，布袋除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要。选型不当，如设备过大，会造成不   的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。其中布袋除尘器阻力的值是一个不可忽视的问题，它直接关系除尘器型号选择和数值确定。布袋除尘器的阻力由以下3部分组成：

1、除尘设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；

2、除尘布袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa；

3、除尘布袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的1~10倍。

如果把除尘布袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力。此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。布袋除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的布袋除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5~3m/h时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑   的储备量。

布袋除尘器技术的开发和创新具体表现在以下几个方面：

1、开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术，满足大型布袋除尘器合理分布，延长滤袋使用寿命的要求。

2、特殊滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的开发，满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

3、脱酸加除尘的复合式布袋除尘器的研发和应用，满足干法脱酸除尘工艺的需求。阻火器的原理分为传热作用和器壁效应，而燃烧所需要的   条件之一就是要达到   的温度，即着火点。低于着火点，燃烧就会停止。依照这一原理，只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下，就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时，则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延。

4、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应布袋除尘器高强度清灰和稳定运行的要求。

5、PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求。

6、布袋除尘器设备结构大型化（如处理烟气量200万立方米每小时以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

7、低阻、   布袋除尘器结构的创新，适应   节能减排的需要。

8、以强力清灰为特征的脉冲技术升级，满足长滤袋（7~8米以上）清灰要求。

此外，关于布袋除尘器的设计要领，我们有以下几方面内容需要加以注意：

1、大型分室脉冲布袋除尘器可以根据工况需要，即能离线脉冲清灰，也可在线运行。

2、布袋除尘器整体漏风率低，静态漏风率小于2%，动态漏风率小于5%。

3、该系列布袋除尘器采用了超声速强力诱导喷嘴，耗气低，喷吹强度大，每排滤袋受到的喷吹压力均匀、合理，滤袋有良好的清灰效果。

4、由于把布袋除尘器分成若干滤袋室，所以维护检修方便，当某个室滤袋破损后，把该室进、排风口阀门关闭，即可很方便地   换滤袋或检修。

5、压缩空气的压力适应范围大，清灰时工作压力为0.25~0.6MPA，均可进行有效工作。除尘器初期运行清灰压力低，半年以后清灰压力高些，使布袋除尘器低阻运行。