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　　伺服系统广泛用于机床工具、纺织机械、印刷机械、激光雕刻机等传统OEM。机器人、机床、电子半导体以及风电太阳能等新能源对交流伺服的需求增长较快，不同细分领域的竞争格局差异较大。现代交流伺服系统最早被应用到宇航和军事领域，比如火炮、雷达控制等，后来逐渐进入到工业领域和民用领域。

　　为何鼎鼎大名的日本机器人企业会“恋上”一款国产伺服电机？

　　据介绍，这款历时4年自主研发的伺服电机，不仅经过了200万次测试，而且还具备体积小、轻量化、电流过载能力强的优势。其测试寿命更是达到了惊人的2万小时，是同类企业的数倍之多。

　　而这款国产伺服电机的出现不仅打破了美、日企业在内的垄断，也让我国的机器人制造业加速进入了“伺服时代”。

　　它意味着国产厂商不仅相继攻克了工业机器人伺服电机的部分难题，也稳步推进了机器人零部件的国产化。在降低国产机器人的成本的同时，提升了国产机器人在新增装机中的占比。

　　显然，随着我国工业机器人产量的不断增长，工业机器人制造也不断突破业界一直诟病的减速机、伺服控制、伺服电机等三大关键核心零部件技术，成为我国制造业加速向产业价值链中高端迈进的典型代表。

　　事实上，无论是伺服电机的突破，还是减速机的稳步发展，亦或者是控制器进入高端市场，都表明我国在工业机器人关键零部件上长期受制于外资企业的情形，正在慢慢发生改变。

　　突破技术意义重大