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高频焊管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。 作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。 作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。 高频焊接主要是利用高频电流的趋肤效应和邻近效应，使电流高度集中在待焊边上，从而能在百分之一秒时间内将其加热到焊接温度(1130-1350'C)，然后在挤压辊的作用下进行压力焊接。 这种焊接方法具有一系列优点:焊缝热影响区小，加热速度快，因而能大大提高焊接速度和焊缝质量，而且可用未经酸洗、喷丸和切边的带钢作坯料，同时可焊接合金钢、高合金钢和有色管材，大大降低单位耗电量。用一套焊接设备可生产各种 焊管。对不同的，只需相应地改变焊接功率和焊接速度。 高频焊接方法，根据向被焊件馈电方式不同，可分为传导馈电(接触焊)和感应馈电(感应焊)两种。 采用传导馈电焊接时，借助于两个接触头(电极)2和3把高频电流传到管坯1上。焊接电流沿管坯坡口两侧流过，并通过挤压辊5附近的坡口两侧会合点形成回路。在管坯两侧坡口上的电流方向是相反的，因此，邻近效应使电流集中于坡口的表面， 电流频率越高，电流就越集中于其表面。阻抗器4提高了坡口加热的集中程度，因为它增大了电流环绕管坯流过的感抗。 采用这种焊接方法时，接触头可设置在离会合点不同距离上(30-200毫米)。管坯运动时，接触头可沿待焊边上面或下面滑动。接触头从上面放置在待焊边上的方案用得最广，因为采用这种方案可以使焊接装置结构简单可靠。 高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊管。 生产流程:生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

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