宁波废气处理，宁波石油化工废气处理设备，宁波注塑废气处理

注塑车间废气处理原理

活性炭进行吸附浓缩，达到饱和时，电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。

（1）活性炭吸附：实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉，是一个物理过程。（2）催化燃烧脱附：实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。

注塑车间废气处理性能

高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附性能好，过风阻力小，极适合于大风量下使用；

变频送风，热能回收，脱附能耗低，节能效果显著，运行费用较低；

催化燃烧设备规模变小，设备投资低；

设置LEL监测联锁保护，多重安全保护系统，系统化防爆设计，催化燃烧室无火焰氧化，配泄爆膜片，安全高效。

PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力。

应用

该装置运用于大风量低浓度的有机废气处理，可处理苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气，主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。

石油化工废气处理产污环节：

石化废气可分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气和石油化肥废气。四大生产排放的废气按排放方式可分为：燃烧烟气、生产工艺废气、火炬废气和无组织排放废气。

1、燃烧烟气污染：石化装置燃烧烟气排放量约占废气排放总量的60%。石化的加热炉多以减压渣油为燃料，渣油含硫约0.2—3%，燃烧产生废气中含有二氧化硫、氮氧化物和尘，经除尘后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未处理，一般采用高空排放。

2、工艺废气污染：石化企业生产装置规模较大，因此工艺废气排放量较大。污染物扩散范围较大，虽经高空排放，环境污染仍较严重。

3、火炬废气污染：火炬是石化生产必备的安全环保设施。石化生产装置在开、停工及非正常操作(如放气减压)情况下将可燃性气体泄到火炬燃烧后排放。火炬排污量相对加热炉要大，对环境影响也较大。

4、尾气污染：石化生产的工艺废气经工业装置回收及处理后成为尾气排入环境。

5、无组织排放的废气污染：石化企业的无组织排放主要包括两部分：一是生产过程中管线、机泵、设备等的泄漏、级地沟内的挥发排入环境的有害气体;二是轻质石油化工产品在储运过程中的石油产品蒸气挥发进入环境污染空气。

石油化工废气处理处理工艺简述：

石化装置产生的有机废气回收利用价值高，在诸多油气回收方法中，“冷凝吸附”组合工艺zui受用户的青睐。该工艺采用活性炭作为吸附剂，吸附饱和后加热脱附，脱附浓缩后的气体再进行冷凝回收，对有机气体进行净化和回收。

吸附过程：废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后进入罐内，通过填装在罐内的颗粒状活性炭（或活性炭纤维）吸附过滤后再由后置风机排空（如气体的浓度较高时可采用多节吸附装置，保证气体达标排放）。

脱附过程：活性炭使用一段时间后处于饱和状态，此时需对活性炭进行再生处理，脱附再生选用加温解析法，将高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离，

回收过程：剥离后的气体通过配套的冷凝器降温后进入分离桶，分离回收有机溶剂，残液进入曝气桶经曝气后排出（如需回收高精度溶剂，可在分离桶后置一套精馏设备）。

主要工艺流程图如下：

产品特点：

活性炭纤维（颗粒）装填量少，大幅度降低了尾气净化回收装置的造价；

吸附率高，不需要对脱附气体进行处理，降低了建设成本和运行成本；

有机溶剂回收率高，可达90%以上，回收产品品质高可直接使用，经济效益高；

工艺简单，无化学反应过程易操作，易控制；

多重安全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等,低温低压系统安全系数高；

PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力。

特点

石化炼油厂含有大量的有害气体，甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯等，这些化学气体，不仅仅会引发头痛、及不同程度的麻醉，还会使人食欲减退，神经系统麻醉等症状。石油炼制是一个恶臭污染较重的。