宁波高频脉冲除尘设备，宁波除尘设备找浙瀚环保，除尘设备销售

除尘器主要技术特点

保护技术措施

除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件一一滤袋的保护。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术。

除尘器的阻力控制除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为<1 500Pa。一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度：导流系统设计是否合理：进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够：滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性：出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。为此，我公司设计的布袋除尘器一般采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为1 0m／m i n左右：进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5％以下：进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2．5m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间：滤袋直径采用l 60mm且滤袋间距选定在1 00mm，保证过滤区内滤袋内的；争气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证滤袋间的烟气抬升。从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1 000～1 200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

预喷涂装置

除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个集成设备，主要作用有两个：

投运前的预喷涂

除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。

具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉末由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用降尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。将风机开启度调定到1 5％～20％，将石灰粉倒入到设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前仓阻力增加值达到200～300Pa时，进行下一仓室的喷涂。如果考虑人工输送较为烦琐，可利用灰库作为予j喷涂的物料来源，利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。 

滤袋保护

锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了保护滤袋并且保证t：-I}放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”引起锅炉控制系统的反映及调整需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中的湿度会增加，同样也会引起糊袋，为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警，同时PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。

花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0．05mm，确保两孔洞的中心距误差在±l．0mm。花板孔洞制成后清理各子L的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度<1/1 000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保I证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保l证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

高频电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关I系到除尘器的造价及清灰效果。我们为TML型长袋低压脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力<0．3Mpa的电磁脉冲阀，DC24V，Φ 3”，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、地减少了维护-1-作量。除尘器1 m/m i n的全过滤风速的选定，允许除尘l器滤袋破损率在5％以下时仅采,EB封堵措施而不对破I损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。