北京食用菌杀菌锅

 如何选择电脑全自动型杀菌锅：

1、的选择主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。

2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。

3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。

4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。

5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。

6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

电脑全自动型杀菌锅的分类：

按罐体结构分类：单罐杀菌锅、双层杀菌锅、双锅并联式杀菌锅、三锅并联式杀菌锅、立式杀菌锅、电汽两用杀菌锅、旋转式杀菌锅

按加热介质分类：水，容器完全浸没在水中；水，容器上部的水喷淋；水喷雾和蒸汽/空气相结合；或蒸汽/空气混合物。

电脑全自动型杀菌锅适用范围：

杀菌锅广泛适用于肉制品、豆制品、蛋制品、家禽业、果蔬、饮料及休闲食品的加工生产。水浴式杀菌锅杀菌无死角，杀菌精度高，食品保质期长。

电脑全自动型杀菌锅设备特点：

    1、转换水流方向，温度均匀、无死角杀菌锅内循环水呈上、下、左、右八个点，均匀的转换，保证了杀菌锅内从升温、杀菌、降温、冷却、锅内每个点的热分布均匀，达到了最理想的杀菌效果。

    2、升温速度快，杀菌时间短，本机采用双罐热水循环，可以事先把热水罐加温到所需温度再进行杀菌锅灭菌，从而缩短了杀菌时间。杀菌过程中的工作介质可以循环使用，节省了能源、时间及人力物力的消耗，降低了生产成本。

    3、杀菌精度高，确保产品的色泽、口味、营养成分不变，保持原有风味。

    4、电脑全自动控制系统，升温采用自动调节的温度调节阀。温度压力显示采用电子变送器。可以即时打印和储存、时间、温度、压力的曲线图。所有的阀门开关全部采用电脑程序控制。完全采用电脑自动化程序，无需人工操作。

    5、杀菌锅可设定单一式多个阶段杀菌，根据用户不同产品设定多个升温杀菌阶段，也可设定多个降温阶段，采用双峰灭菌，使产品所受的热量降到最低，使每种产品都在合理的条件下进行灭菌。

    6、测量F值的功能，公司根据不同的用户要求，分别在杀菌锅上安装了可配置测量F值的计算功能，所有灭菌数据，包括灭菌条件，F值时间温度曲线，时间、压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于以后的生产管理。

    7、存储杀菌公式

高温高压杀菌锅杀菌效果好，锅内采用热水对流循环设计，温度分布均匀，确保产品杀菌品质一致性。升温时间短，由于

事先对热水罐中水充分加热，当开始对杀菌锅中产品杀菌时，只需将热水罐中热水注入杀菌锅，同时加入

蒸汽，使升温时间缩短，热穿透效果好。高温杀菌锅在使用过程中应定期检查，每半年至少对设备进行一

次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的流程和项目，均按“规程”和有关规定进行，检验

报告需存档备案。在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位

涂抹滑脂和机油进行保养润滑，以保证磨擦面处于润滑状态。我公司生产的杀菌锅，选择304不锈钢材质，

严格按照国家压力容器制造的标准加工制造，高温杀菌锅有规范的质量管理体系严格层层把关，设备投

放市场前，都要经过精密严格的调试，广大客户尽可放心使用！

高温高压杀菌锅使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：

由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩

空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。

特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而

使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

全自动高温高压杀菌锅使用范围
1.软包装（CPP+PA，铝箔，包括含气包装）
2.硬罐头（马口铁）
3.玻璃瓶包装