管式炉，实验电炉品牌

管式炉，实验电炉品牌

一、设计参数
烧成原料 1）原料形态            粉体材料的烧结
2）装料匣钵            320×320×75mm（用户自备）
3）烧成工艺            升温~4小时，恒温~1小时，降温~3小时
4）最高设计温度        1200℃ 
5）常用工作温度        1150℃ 
6）炉内气氛            空气
7）输送层数            2层
8）输送列数            4列
9）输送速度            3000-8000mm/h无极可调，常用：5000mm/h
物料特性 1）烧失率              ~30 %     
1）成品密度             0.9g/ml
产量
（单条窑） 1）每钵装料量          ~3.78Kg（按50mm高度装料计算）烧成后每钵产量
                           =3.8*0.7=2.65Kg
2）每小时产量          5000mm/320mm×8钵×2.65Kg/钵 =331Kg/h
二、设备设计结构特点简述
根据目前市场要求，我公司选用轻型装配式系列辊道窑，该窑型专业用于氢氧化镁的烘干烧成。该窑型全部采用轻质耐火保温材料制作、窑体轻、蓄散热小，可在工厂内进行现场安装。其主要具有产量高，能耗低、自动化程度高、操作控制方便、温差小等特点。
2.1. 采用明焰裸烧工艺，燃烧产物与被烧制品热交换效率高，受热均匀，可以实现低温快烧，以满足产品运行速度较快的工艺要求。
2.2.耐火保温材料全部采用高热阻低蓄热轻质隔热材料，因而具有升温降温速度快、保温性能极好，窑外表面温度低、散热小，能耗低的特点。
2.3.由于烧嘴数量配置多，控制组数密集，所以工作系统灵活、工艺调整余地大。即通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线。
2.4.窑炉装配化程度高，施工周期短。
2.5.由斜齿轮、钢套直接驱动辊棒匀速同步转动，既克服了磨擦传动方式不可避免发生的辊棒卡停不同步现象，以达到单侧更换辊棒的目的，节约占地面积。
2.6.采用小流量、等温比例可调烧嘴，具有射程合理、混合扩散、燃烧完全等优点。
2.7.控制部份：根据窑温PID自动调节燃料供应量大小和助燃风的风量大小，从而提高了控制精度，减少了断面温差，提高了产品质量。
2.8.采用金刚集团高温氧化铝辊棒，具有耐高温性能好、抗弯程度高、热稳定性好等优点；辊棒两端均有开孔，两端可交替使用。
2.9.所有烧嘴孔过桥砖，事故处理孔过桥砖均采用高铝重质砖，解决了过桥砖易断裂的问题，延长了过桥砖的使用寿命。观察孔经独特设计，从观察孔中既可观察到烧嘴火焰的情况，也可观察到窑内产品运行情况。事故处理孔设计合理，结构方便，处理事故容易，且密封性好和保温性好。
2.10.全窑设置窑炉运行故障PLC系统报警：燃气报警,传动故障报警,风机报警．
2.11.传动部分采用45°斜齿传动，齿轮浸于油槽内，在长期润滑状态下工作。斜齿轮经淬火处理，增加表面硬度。
2.12.控制柜采用冷钢板装配而成，柜体外表喷塑，温度、速度显示、风机开停、报警等功能均采用在总控制柜上。
2.13.全窑共有8个热工调节点，用于调节窑炉烧成温度，全窑共设8个检测点。
2.14.传动由1台变频器控制，有前后往返和紧急事处时处于打摆功能。传动控制配有直接供电功能，以变频器出现故障时能直接供入50HZ的市电给各台传动电机。
2.15.钢架部分20个单元，每单元标准长度2000mm，钢架用不同型号钢制作，用3mm热板作底板，窑底板涂防锈漆,外侧采用各种型钢作骨架，1.2mm冷板制作外侧装饰板，四周冲压加强筋，表面烤漆。
2.16.适应工艺要求，助燃钢管采用不锈钢材料制作，减少落脏；热风管用δ20硅酸铝纤维毯和铝板保温。
2.17.辊道窑根据工艺的要求分为预热段、烧成段、冷却段，客户可以在一定的范围内自行调整产品烧成工艺。

笔者可提供详细资料供大家参考、交流，有需要进一步了解的可向笔者索取具体资料。