陶瓷工业窑炉供应商

陶瓷工业窑炉供应商

江苏前锦主要生产系统实验电炉，高温单（双）通道推板窑，辊道窑、网带炉、气氛保护（窑）炉、升降炉、钟罩炉、真空炉、台车窑、箱式炉等工业窑炉，设备主要应用于特种陶瓷,电子陶瓷，磁性材料，化工粉末，荧光粉，抛光粉，锂电池材料，稀土材料，电子器件，长余辉发光粉，硬质合金，陶瓷金属化，石油催化剂，珠光云母，氧化钛粉体，氧化锆粉体或其它无机新材料等产品的烧结加热之用。
设计条件
烧成原料 1）原料及形态氧化锆、氧化铝球状
2）烧成时间10h
3）最高设计温度700℃
4）长期使用温度600℃
5）单个推板上装料1个坩埚
6）推送列1列
7）推送速度600mm/h（300-1800mm/h无极可调）。
8）产量~1000个/天
设备用途及结构简述
设备用途 氧化铝、氧化锆零件的烧结。
根据烧成工艺特别设计。
结构简述 此电炉为隧道式、单通道、推板式电阻炉。
隧道内左右两侧布置加热元件加热，根据工艺设定各温区温度，推板上装坩埚在隧道内连续推进
工艺条件简述
装料方式 产品装在坩埚内，再把坩埚放置在推板上连续匀速推进炉膛。
主要技术参数
设备名称 推板炉
型号 RTB-25-07型
炉膛尺寸 6000L×150W×280H（mm），炉口高度含推板厚。要求主炉衬部分炉膛长度6000mm。
推板尺寸 100L×100W×30H（mm）刚玉莫来石（1600℃）使用寿命约6个月，但属易损件）。
坩埚尺寸 64×200mm，每推板装1个坩埚。（定作方自备）
装载高度 推板以上装载高度≤230（mm）
设备外形尺寸 约8000L×1500W×2000H（mm）
推板离地面高度 800（mm）
热工参数
最高温度 700℃ 常用温度 600℃
额定功率 约25KW 保温功率 约15KW(与进气量及产量有关)
产品出口温度 ≤50oC（按基准速度衡量）
窑体外侧壁温升 ≤45oC。远离测温点元件及加热元件的距离≥150mm。
温区、加热元件及控温点分布
按要求分3个区、3个温控点.
区间 前端不加热 1 2 3 降温区 
设定温度（参考）  300℃ 600℃ 600℃  
区间长度（米） 0.6 1.5米 0.9米 0.9米 2.1米 
温区 3个温区
加热方式 左、右两侧加热
加热元件 U型不锈钢电热棒。
控温点 顶部中间1点控温
热电偶 K型热电偶3支(见温区工艺曲线确定后)
进排气系统
主炉体进气共1路，排气共1路。
进气分布 主炉体第1温区前端进气1路。
排气分布 炉头进口段处设置一路排气。
耐火保温结构
耐火保温结构 炉膛采用拼装式结构，炉膛和推板材料选用刚玉莫来石；滑轨材料为纯刚玉；
炉衬由莫来石聚轻砖、轻质粘土砖、其他优质保温砖和耐火纤维等轻质耐火保温材料砌筑而成。
炉体结构
炉体主架 长6000（mm），由国标A3型材、板材分2段焊接
进料推进端 长度1.2米。
出料辊道端 1米。
推进系统
推进方式 机械推进，丝杆螺母结构，变频调速，慢进快退，速度可调。
推进控制 自动或者手动按钮操控。
推进行程 约300（mm）。
主推推力 1T
主推进速度 300-1800mm/h（无极调速） 常用速度 ~600mm/h
温度控制系统
系统组成 温控表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能；
控温方式 采用可控硅移相调压方式控温，配备专用变压器。
控温精度 ≤±1oC（稳态后）
电气配置
主要电器元件 电气柜内主要安装有：空气开关、接触器、温控表、互感器、指示灯、按钮开关等。
电气柜 1200L×650W×2000H（mm）1台。
设备外观
外观要求 制造精细，美观气派。挂板喷塑。
外观颜色 炉体及挂板电脑灰色，电气柜橘纹灰色。
现场安装条件
供电能力 三相四线380V±10%，50Hz，25KVA。
现场设施 电炉安装应有相配套的电炉基础（基础承重要求2.5T/m2）及电缆布放电缆沟或桥架。
现场环境 窑炉使用场所温度：0~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。

备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
联系人：许娜（江苏前锦炉业设备有限公司）
电话：15852560225
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