电石泥制备干法脱硫剂

电石、生石灰制备电石泥工艺介绍：电石泥制备干法脱硫剂 1、原理：解聚，压滤过的电石泥由于水分难以去除，以颗粒或块状存在，怎样将电石泥解聚成为干态200目至400目的粉体，就需要专业设备-立式紊流强力混合机。在混合机中添加适量的CaO碎块或细粉，CaO在与含水电石泥的强力混合过程中，CaO吸收一部分水分转化为Ca(OH)2，电石泥中的水分被CaO夺走，在机器内被高速旋转的叶片强混并打细，同时放出的大量热量使部分水分转化为蒸汽排出。生石灰与电石渣均化过程中，CaO得到充分地消化，含水电石泥的团聚颗粒得到有效地分散，放热产生的蒸汽使产生物得到有效地活化，使产物具有较大的比表面积和均匀的颗粒，同时在短时间的混合反应过程中，Ca(OH)2无法接触到CO2而不至于碳化，从而保证了Ca(OH)2的品质。 2、工艺过程简述：电石泥于石灰分别在储料斗和储仓中存储，通过计量设备计量后输送到强力混合设备中；生石灰经过破碎后在储仓中暂存，通过计量后输送至强力混合设备；以上两种物料同时进入强力混合设备后，经过高速紊流强力混合，使之充分完全的接触后开始消化反应，由于一条所述原理的存在，两种物料获得理想的均化效果。均化后的物料再经过四级消化器的进一步消化与除湿，通过风选设备进行分级，可按照需要的颗粒等级进行分类储存，不合格颗粒返回混合设备重新进行消化或者从排渣口排出。 3、整条生产线采用西门子PLC系统，配料便捷，计量准确，控制稳定可靠，可实现智能化生产。配料机选择我公司成熟的装有破拱装置的机型，可实现电石泥的顺畅卸料。 4、生产线符合国家环保要求，整线各个环节采用负压生产，排放标准：＜20mg/m3 噪音：＜85分贝 消化率：＞97%