机械加工厂

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自为基准原则

某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为基准，称为自为基准原则。如磨削车床导轨面，用可调支承支承床身零件，在导轨磨床上，用百分表找正导轨面相对机床运动方向的正确位置，然后加工导轨面以保证其余量均匀，满足对导轨面的质量要求。还有浮动镗刀镗孔、珩磨孔、拉孔、无心磨外圆等也都是自为基准的实例。

互为基准原则

当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。例如要保证精密齿轮的齿圈跳动精度，在齿面淬硬后，先以齿面磨内孔，再以内孔磨齿面，从而保证位置精度。再如车床主轴的前锥孔与主轴支承轴颈间有严格的同轴度要求，加工时就是先以轴颈外圆为基准加工锥孔，再以锥孔为基准加工外圆，如此反复多次，达到加工要求。这都是互为基准的典型实例。

便于装夹原则

所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。



机械设备是由多个不同的零件组合而成，零件是组成机器的基本单位。一个零件在使用过程中出现问题会直接影响到整个设备的正常工作。所以，保证机械零件符合使用要求十分重要，那么，在设计的过程中需要满足的要求有哪些。

避免在预定寿命内失效需要遵循的要求

强度：零件在预定寿命内发生断裂、磨损都有可能因为强度不够造成。这些失效的形式，除了安全装置中预定适时破坏的零件外，对任何零件都应该避免。零件需要有足够强度，这是机器的基本要求。

刚度：零件在工作的过程中产生的弹性变形不能超过允许限度，对于生产中弹性变形过大会影响到机器正常生产的零件，在设计的过程中，要对刚度进行额外计算。

寿命：零件的寿命会决定机器的寿命，零件一旦出现问题，就会对机器造成影响。一般加工中会由于这些问题导致设备失效：例如，材料腐蚀、疲劳以及零件接触运动中产生的磨损。

结构的工艺性要求

为了让零件在既定的生产条件下可以更经济、更方便的生产，更有利于装配，在设计的过程中要遵循结构的工艺性。在设计时要从毛坯制造、机械加工过程以及装配上全面考虑。要熟悉当前的生产水平、生产条件以及生产环境，对零件工艺进行适当调整。零件结构的设计是决定零件工艺性的基础，所以对于设计员来说要全面考虑。-东莞机架加工厂家/公司-东莞机械加工厂家-机械加工零件价格

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