河北津成

　高压电缆绝缘料国产化已成趋势

　　限制国内开发高压电缆绝缘料的因素主要是三大方面：第1方面，国内普遍采用直接法工艺不适合生产高等级的绝缘料;第二方面，研发高压电缆绝缘料需要对整个工艺流程进行净化处理，在国内现有工艺水平下很难达到该生产要求;第三方面，高压电缆绝缘料配方体系需要重新研究，对基础原材料低密度聚乙烯的选择也有相关要求，原材料必须实现国产化以保证最终产品的国产化。

　　"电缆绝缘料杂质的检测和控制是开发高压电缆用绝缘材料的关键，这也需要石化企业加强对专用基料的研究和开发，总之，高压绝缘料材料的国产化离不开上下游企业的通力合作"中国电力企业联合会科技开发服务中心重大项目办公室主任蔡义清接受《中国电力报》采访时表示。

　　万马高分子高压绝缘料的成功开发，离不开上游石化企业的支持，正是和石化企业长达三年多的合作，才开发出适合高压绝缘料生产的基料，在实现高压电缆绝缘料国产化的同时，也实现了高压电缆绝缘料基料的国产化。

　　"由于高压电缆绝缘料的国产化，带动了国内科研机构对高精密度杂质检测仪器的研发。"蔡义清主任告诉《中国电力报》，随着高压电缆绝缘料国产化进程的启动，相关生产设备迟早也能实现国产化，整个改性塑料装备制造业的发展将会引来一次飞跃。

　　有专家认为，高压电缆绝缘料国产化必将带动向更高层次发展，包括装备制造业的发展、制造工艺的提高。后吸法工艺作为一种能保证产品洁净度的工艺技术，不但可以大幅度提高设备单机产能，同时还可以生产万马高分子自主开发的抗水树电缆料、高压直流电缆料等高新技术产品。

　　据介绍，用于生产额定电压110千伏XLPE绝缘电缆的超净XLPE绝缘料要求杂质含量为：1000g样带中无100m以上杂质。就目前国内的工艺水平而言，很难达到这样的要求。

　　作为国内电缆绝缘料的知名企业，万马高分子在国内35千伏及以下的中低压电缆绝缘料市场上已经牢牢占据龙头地位，合作电缆客户遍布全国，数量达500余家，并与国内大部分上规模的电缆企业拥有良好的合作关系。在此基础上，万马高分子正积极向国际市场和更高端产品市场进行拓展。