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阻燃剂，賦予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计 的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添 加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化 物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，

无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的， 其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。

一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占 据优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。 在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、 低毒、用途***等优点；红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制 成复合型磷/镁；磷/铝；磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而 改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容 易引起粉尘爆炸，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺点，应用范围受到了限 制。为弥补这方面不足，可采用了微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微 胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有，低烟，在加工中不产生有 毒气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。

阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生 命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种 用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻 燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、

延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。不同的划分标准可将阻燃剂分为以 下4类。

卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷一卤系阻燃剂。

阻燃剂是能使聚合物不容易着火和着火后使其燃烧变慢的一种工业助剂。在众多的 阻燃剂品种中，卤素阻燃剂以其阻燃效果好、不影响材料物化性能而得到***的应 用。但是，加入卤素阻燃剂的聚合物在燃烧时发烟量大、易放出腐蚀性气体（如HCI、 HBr等）和有害性气体，容易造成二次危害。因此，当今世界的阻燃剂研究朝着无 卤化的方向发展。氢氧化铝、氢氧化镁阻燃剂在应用时是依靠化学分解吸热以及释 放出水而起到阻燃作用的，具有***性、不腐蚀加工机械、分解后生成的氧化铝、 氧化镁化学性质稳定，因此不产生二次危害。随着火灾事故的频繁发生以及由此带 来的重大的人员和财产的损失，我国已经规定在修建地铁等重要的建筑时使用的电 线电缆必须是无卤阻燃电线电缆，而随着人们环境保护和自身安全意识的不断提高， 聚合物材料的无卤阻燃必然称为今后的发展方向。近年来，氢氧化铝（ATH)阻燃剂 是无机阻燃剂中应用相当***、用量相当大的一种，而氢氧化镁阻燃剂则是发展相当快的一 种。与氢氧化铝相比，氢氧化镁的分解温度更高一些（氢氧化铝为220°C左右，氢氧 化镁则在350~400°C)，更适合某些聚合物的加工要求，并且还有促进聚合物碳化的 作用。因此近年来对氢氧化镁阻燃剂的研究较多，应用领域也不断扩大。