玻璃鳞片胶泥防腐施工队

 玻璃鳞片胶泥防腐施工队成本在涂料成膜后会在涂层中形成多层片状结构即玻璃鳞片结构，该结构能有效延长腐蚀性介质在涂层中的扩散路径，从而有效延缓基底金属的腐蚀。玻璃鳞片防腐施工利用上述特点在船舶、冶金、石化、海上平台等重防腐领域获得了越来越广泛的应用。

但是玻璃鳞片的亲水性较差，加之与环氧树脂的粘附性差，如直接采用未经处理的玻璃鳞片来制备玻璃鳞片防腐施工，其涂层屏蔽水蒸气和腐蚀介质的效果就会较差，水蒸气会在玻璃鳞片及树脂环氧的表面产生渗透、迁移，从而降低玻璃鳞片涂层的抗渗性和耐蚀性。

目前对玻璃鳞片的表面处理主要有以下两种方式：

一、用混有偶联剂的环氧树脂对玻璃鳞片进行整体处理，但所制备的玻璃鳞片防腐施工在使用中会产生吸水率升高，导致在较短的服役期内产生涂层膨胀、开裂以及与底材脱附等现象，缩短玻璃鳞片防腐施工的使用寿命；

二、将硅烷偶联剂直接喷洒在玻璃鳞片的表面上进行处理，使玻璃鳞片的表面处理并不均匀，容易导致其涂层的耐蚀性不均一，服役期内易发生局部膨胀、开裂及失效现象。

除此之外，上述方式对玻璃鳞片的处理时间较长，生产效率低。

为解决上述问题，本.提供了一种制备玻璃鳞片防腐施工时对玻璃鳞片的表面处理方法，该表面处理方法对玻璃鳞片的处理时间短，处理效率高，延长了所制备出玻璃鳞片防腐施工的使用寿命，大大降低了玻璃鳞片防腐施工中的气泡含量，形成涂膜与基底金属平行，有效延长了渗透介质的扩散路径，提高涂膜的屏蔽性能。

为实现上述.目的，本.采用如下技术方案：

一种制备玻璃鳞片防腐施工时对玻璃鳞片的表面处理方法，制备玻璃鳞片防腐施工涉及到环氧树脂、滑石粉、触变剂、钛白粉、颜料以及玻璃鳞片混合物，制备玻璃鳞片防腐施工按常规配制技术进行勾兑，但其中.玻璃鳞片混合物含有玻璃鳞片和处理液，.处理液包含活性稀释剂、偶联剂、鳞片定向排列剂及脱泡剂；本.的特征如下：

⑴.活性稀释剂是含有反应型稀释剂和非反应型稀释剂的混合液，.反应型稀释剂或是缩水甘油醚，或是石油树脂改性剂；.非反应型稀释剂或为烃类溶剂、醇类溶剂中的任一种，或是其两种组合；

上述⑴中的缩水甘油醚或为丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、2-乙基-己基缩水甘油醚缩水甘油醚中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合；

上述⑴中的石油树脂改性剂采用LR600；

上述⑴中的烃类溶剂或为甲苯、二甲苯、三甲苯中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合；

上述⑴中的醇类溶剂或为正丁醇、苯甲醇，苯乙醇中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合；

在上述⑴中.反应型稀释剂与.非反应型稀释剂的质量配制比例控制在：.反应型稀释剂：.非反应型稀释剂=1～99：99～1；

⑵.偶联剂或为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的任一种，或是其两种组合；

上述⑵中的硅烷偶联剂或为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷、γ

酯基三甲氧基硅烷中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合；

上述⑵中的钛酸酯偶联剂或为硬脂酰基钛酸酯、羟基十八碳烯-9-酰基钛酸酯、十二烷基苯磺酸酰基钛酸酯、甲基丙烯酰基钛酸酯、N-β-(氨乙基)- β-氨乙氧基钛酸酯、异丙基二甲氧基丙烯酰基二异辛基焦磷酰基钛酸酯、异辛酰基钛酸酯、二异辛基焦磷酰基钛酸酯、二异辛基磷酰基钛酸酯、二异辛基焦磷酰基钛酸酯中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合；

⑶.鳞片定向排列剂或为改性硅氧烷类化合物、改性丙烯酸酯嵌段共聚体类化合物、具有酸性基团的共聚体类化合物中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合；

⑷.脱泡剂或是有机硅类脱泡剂，或是非有机硅聚合物类脱泡剂，或是有机硅与聚合物类脱泡剂；

上述⑷中的.有机硅类脱泡剂采用毕克公司生产的BYK-066N、BYK-067N、BYK-020、BYK-065中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合；

上述⑷中的.非有机硅聚合物类脱泡剂采用毕克公司生产的BYK-052、BYK-1752、BYK-A560、BYK-A550、BYK-054、BYK-A535和BYK-1790中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合；

上述⑷中的.有机硅与聚合物类脱泡剂采用毕克公司生产的BYK-A530、BYK-070、BYK-085中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合；

每100g玻璃鳞片使用的.处理液按质量份其配比如下：

.活性稀释剂30.0～180.0g、.偶联剂0.6～12.0g、.鳞片定向排列剂0.6～12.0g、.脱泡剂0.6～4.5g；

将100g玻璃鳞片加入到上述配比的.处理液中并在室温下搅拌10min～1.5h即可得到.玻璃鳞片混合物，之后在.玻璃鳞片混合物中按常规配制技术加入环氧树脂、滑石粉、触变剂、钛以及颜料就能制备出玻璃鳞片防腐施工。

.玻璃鳞片采用RCF-016。

.反应型稀释剂与.非反应型稀释剂优选的质量配制比例控制在：.反应型稀释剂：.非反应型稀释剂=1～9：9～1。

.鳞片定向排列剂采用毕克公司生产的BYK-110、BYK-111、BYK-108、BYK-300、BYK-301、BYK-302、BYK-306、BYK-320、BYK-321中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合。

.鳞片定向排列剂采用海明斯特殊化学生产的Levaslip 411、Levaslip 432、Levaslip 466、Levaslip 810、Levaslip 876、Levelol 835、Disponer 903、Disponer 904S中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合。

在保证上述配比下的.处理液其优选的组成是：

.活性稀释剂是二甲苯、正丁醇和丁基缩水甘油醚的混合液，.偶联剂是γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷，.鳞片定向排列剂是改性硅氧烷和具有酸性基团的共聚体类化合物的组合物，.脱泡剂是有机硅与聚合物类脱泡剂。

由于采用如上.技术方案，本.产生如下有益效果：

1、本.解决了玻璃鳞片的表面处理问题、玻璃鳞片防腐施工制备时间周期长问题、玻璃鳞片的排列较杂乱问题以及玻璃鳞片防腐施工中气泡含量较多且难消泡等问题。

2、本.能显著降低玻璃鳞片的表面处理时间，由于降低了玻璃鳞片防腐施工中的气泡含量且形成涂膜与基底金属平行，从而有效延长了渗透介质的扩散路径，在提高涂膜的屏蔽性能的基础上提高了玻璃鳞片防腐施工的生产效率，延长玻璃鳞片防腐施工的使用寿命。

3、本.缩短了玻璃鳞片表面处理的时间，处理效率得到极大提高。

具体实施方式

本.是一种制备玻璃鳞片防腐施工时对玻璃鳞片的表面处理方法，该表面处理方法主要针对玻璃鳞片在制备玻璃鳞片防腐施工前的处理问题，相对背景技术而言本.的表面处理方法具有时间短、效率高之特点，降低玻璃鳞片防腐施工中的气泡含量且形成涂膜与基底金属平行，延长渗透介质的扩散路径，提高涂膜的屏蔽性能。

通过下面的实施例可以更详细的解释本.，本.并不局限于下面的实施例，公开本.的目的旨在保护本.范围内的一切变化和改进。

制备玻璃鳞片防腐施工涉及到环氧树脂、滑石粉、触变剂、钛、颜料以及玻璃鳞片混合物，制备玻璃鳞片防腐施工按常规配制技术进行勾兑，颜料的颜色和其色度根据基底金属的要求自行确定，但其中本.的.玻璃鳞片混合物含有玻璃鳞片和处理液，.玻璃鳞片建议采用RCF-016，RCF-016为商品名且由日本板硝子公司生产。

本..处理液包含活性稀释剂、偶联剂、鳞片定向排列剂及脱泡剂：

⑴.活性稀释剂是含有反应型稀释剂和非反应型稀释剂的混合液，.反应型稀释剂或是缩水甘油醚，或是石油树脂改性剂；.非反应型稀释剂或为烃类溶剂、醇类溶剂中的任一种，或是其两种组合。

上述⑴中的缩水甘油醚或为丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、2-乙基-己基缩水缩水甘油醚中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合。

以上.任两种组合或是.任两种以上组合以及以下两种组合或是三种组合均不包括具体配比，具体配比自行掌握，比如任两种组合按1：1配制即可，比如任两种以上组合按1：1：1配制即可，其余不另解释之。

上述⑴中的石油树脂改性剂采用LR600，LR600为商品名且由吕特格公司生产。

上述⑴中的烃类溶剂或为甲苯、二甲苯、三甲苯中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合。

上述⑴中的醇类溶剂或为正丁醇、苯甲醇，苯乙醇中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合。

在上述⑴中.反应型稀释剂与.非反应型稀释剂的质量配制比例控制在：.反应型稀释剂：.非反应型稀释剂=1～99：99～1。

.反应型稀释剂与.非反应型稀释剂优选的质量配制比例控制在：.反应型稀释剂：.非反应型稀释剂=1～9：9～1。

以.反应型稀释剂：.非反应型稀释剂=1～99：99～1为例，本.建议：

当.反应型稀释剂取大值如99时则.非反应型稀释剂取小值如1；

当.反应型稀释剂取小值如1时则.非反应型稀释剂取大值如99；

当.反应型稀释剂取中值如50时则.非反应型稀释剂也取中值如50；

上述.反应型稀释剂加.非反应型稀释剂的总值以100质量份为准，同理.反应型稀释剂：.非反应型稀释剂=1～9：9～1以10质量份为准。

本.的.活性稀释剂是含有反应型稀释剂和非反应型稀释剂的混合液，在.活性稀释剂中加入非反应型稀释剂不仅降低了.处理液的粘度，而且有效增加了.处理液对玻璃鳞片的润湿能力，能有效降低玻璃鳞片防腐施工的粘度，增加玻璃鳞片对基底金属的润湿性能，提高玻璃鳞片对基底金属的附着力。

⑵.偶联剂或为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的任一种，或是其两种组合。

上述⑵中的硅烷偶联剂或为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷、γ丙酯基三甲氧基硅烷中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合，其中γ-氨丙基三乙氧基硅烷的参考商品名为KH-550，γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷的参考商品名为KH-560，γ-丙酯基三甲氧基硅烷的参考商品名为KH-570，KH-550、KH-560及KH-570均由南京曙光生产。

上述⑵中的钛酸酯偶联剂或为硬脂酰基钛酸酯、羟基十八碳烯-9-酰基钛酸酯、十二烷基苯磺酸酰基钛酸酯、甲基丙烯酰基钛酸酯、N-β-(氨乙基)- β-氨乙氧基钛酸酯、异丙基二甲氧基丙烯酰基二异辛基焦磷酰基钛酸酯、异辛酰基钛酸酯、二异辛基焦磷酰基钛酸酯、二异辛基磷酰基钛酸酯、二异辛基焦磷酰基钛酸酯中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合，上述有的属于单烷氧基钛酸酯类，有的属于磷酸酯型钛酸酯类，单烷氧基钛酸酯类和磷酸酯型钛酸酯类均归于钛酸酯偶联剂。

⑶.鳞片定向排列剂或为改性硅氧烷类化合物、改性丙烯酸酯嵌段共聚体类化合物、具有酸性基团的共聚体类化合物中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合。

上述⑶中的.鳞片定向排列剂建议采用毕克公司生产的BYK-110、BYK-111、BYK-108、BYK-300、BYK-301、BYK-302、BYK-306、BYK-320、BYK-321中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合，毕克公司生产的上述产品均属于具有酸性基团的共聚体类化合物。

上述⑶中的.鳞片定向排列剂建议采用海明斯特殊化学生产的Levaslip 411、Levaslip 432、Levaslip 466、Levaslip 810、Levaslip 876、Levelol 835、Disponer 903、Disponer 904S中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合，海明斯特殊化学生产的上述产品均属于改性硅氧烷类化合物或是改性丙烯酸酯嵌段共聚体类化合物。

.鳞片定向排列剂具有改善.处理液对玻璃鳞片表面的润湿能力，还能提高玻璃鳞片在.处理液及涂料中的分散性能，更为重要的是能提高玻璃鳞片在涂膜中的定向排列能力，或使玻璃鳞片与基底金属保持平行，提高涂膜耐各种腐蚀介质的能力。

⑷.脱泡剂或是有机硅类脱泡剂，或是非有机硅聚合物类脱泡剂，或是有机硅与聚合物类脱泡剂，上述三种类别脱泡剂均能在市场购买。

上述⑷中的.有机硅类脱泡剂建议采用毕克公司生产的BYK-066N、BYK-067N、BYK-020、BYK-065中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合。

上述⑷中的.非有机硅聚合物类脱泡剂建议采用毕克公司生产的BYK-052、BYK-1752、BYK-A560、BYK-A550、BYK-054、BYK-A535和BYK-1790中的任一种，或是其任两种组合，或是其任两种以上组合。

上述⑷中的.有机硅与聚合物类脱泡剂建议采用毕克公司生产的BYK-A530、BYK-070、BYK-085中的任一种，或是其任两种组合，或是其三种组合。

本.的.脱泡剂能将玻璃鳞片处理过程中产生的气泡及时破泡，在增加玻璃鳞片润湿能力基础上避免其表面吸附气泡而造成不必要的表面处理缺陷，提高玻璃鳞片表面处理的效率，缩短处理时间。

其次，本.在.处理液中就加入了脱泡剂，不仅可以提前消除玻璃鳞片表面吸附的大量气泡，而且在制备玻璃鳞片防腐施工过程中能大大降低气泡量的产生，有效避免玻璃鳞片防腐施工在施工时产生的表面缺陷，大大提高涂层的屏蔽性能。

在完成上述各项准备后，每100g玻璃鳞片使用的.处理液按质量份其配比如下：

.活性稀释剂30.0～180.0g、.偶联剂0.6～12.0g、.鳞片定向排列剂0.6～12.0g、.脱泡剂0.6～4.5g。

在保证上述配比下的.处理液其优选的组成是：

.活性稀释剂是二甲苯、正丁醇和丁基缩水甘油醚的混合液，.偶联剂是γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷，.鳞片定向排列剂是改性硅氧烷和具有酸性基团的共聚体类化合物的组合物，.脱泡剂是有机硅与聚合物类脱泡剂。

在保证上述配比下的.处理液其更优选的组成是：

.活性稀释剂是二甲苯、正丁醇和丁基缩水甘油醚的混合液，.偶联剂是KH-560，.鳞片定向排列剂是Levaslip 432和BYK-110的组合，.脱泡剂是 BYK-085。

将100g玻璃鳞片加入到上述配比的.处理液中并在室温下搅拌10min～1.5h即可得到.玻璃鳞片混合物，之后在.玻璃鳞片混合物中按常规配制技术加入环氧树脂、滑石粉、触变剂、钛以及颜料就能制备出玻璃鳞片防腐施工。

在常规配制技术并以30g玻璃鳞片为准，经.处理液处理后制备出的.玻璃鳞片混合物中可以加入：

30g环氧树脂，30g滑石粉，1g触变剂 Ultra，10g钛及适量颜料，经3000r/min高速分散45min后即可制备出环氧玻璃鳞片防腐施工。

若向拉缸中加入上述配比的所有物质并经高速分散和细化也可制备出环氧玻璃鳞片防腐施工。

下表是采用不同方法并按本.为1个基本单位所需物料用量和制备时间的对比。

通过上表可以看出：脱泡剂及鳞片定向排列剂的使用量都得到了减少，但

制备玻璃鳞片防腐施工所需的时间也得到缩短。