PPS A503-F1 日本东丽 加纤30

 PPS A503-F1 日本东丽 加纤30%

PPS塑胶原料日本东丽(Toray Resin)A310MX04填料/增强材料玻璃\无机65%

PPS塑胶原料日本东丽A503玻璃纤维增强材料, 30% UL94,,阻燃VO 

PPS塑胶原料日本东丽A310M刚性，高玻璃\无机,70% UL94,,阻燃VO。A305M,A400M

PPS塑胶原料日本东丽A504X90玻璃纤维增强材料, 40%超高韧性高强度 UL94,,阻燃VO

PPS塑胶原料日本东丽AR04-B玻璃纤维增强材料, 40% UL94,,阻燃VO 

PPS塑胶原料日本东丽A674M2增强材料,40%抗撞击性，高UL94,,阻燃VO 

PPS塑胶原料日本东丽AR10M-B增强材料玻璃\无机,65% UL94,,阻燃VO 

PPS塑胶原料日本东丽E604, A390M65,A310MX04,

PPS塑料(聚苯硫醚)

　　PPS的耐辐射性好，耐辐射达到Gy 1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，在电子

、电气、机械、仪器、航空、航天、是作为耐辐射唯一理想的优良材料。

　　PPS本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，PPS具有优异的耐

燃性。将试片点燃，调整氧气与氮气的流速观察燃烧情形。而刚好让试片持续燃烧的氧气浓

度便是极限氧气指数，其值越高，表示耐燃性越佳。纯PPS的极限氧气指数可高达44，也就具

有优良的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的PPS的极限氧气指数更高，其耐燃性更佳。

　　纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。基本上，除了少数等级如超韧系列之外，

各种等级PPS的UL94燃烧性都是属于V-0级，在UL 94燃烧性中已是最佳的等级了。超韧系列

PPS含有一些增韧剂，会牺牲一些耐燃性。 

　　纯PPS及未添加导电物的PPS等级皆具有优良的电气绝缘性质。添加碳纤维的PPS等级则有

相当低的体积电阻系数。

物理性能

1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于

有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；长期使用温

度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过添加玻璃纤维或其它增强材料改性后

，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型

收缩率较小到0.15-0.25%，适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。

成型性能

1、无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。

2、流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。

模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。

应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面

PPS的应用：

在机械工业各个领域当使用尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二脂（PET）和聚

砜（PSU）都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰亚胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺

-酰亚胺（PAI）又价格太高，选择使用PPS应是较理想的工程塑料。

1、机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构

件、耐磨件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑

轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。

2、电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件

；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上

，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电

器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子

元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电

器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器：电脑、计时

器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。

3、汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器

、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯

座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。

4、家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭

煲等的防护涂层和零部件。

5、化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。

四、物料干燥工艺

温度：100~105℃

时间：3hr

2、注塑成型工艺

1）模具温度：60-80℃

2）料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃

喷嘴：290~300℃

3）注塑压力：60~70Mpa4）注塑速度：中速

5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳