铸造工艺|消失模铸造工艺采用负压封闭式

　在消失模铸造的过程中，如果操作不当，总会发现铸件上出现了大大小小的气孔；很显然，有气孔的消失模铸件肯定是不行的，肯定是残次品；解决消失模气孔缺陷，无疑成了消失模铸造过程中一个亟待解决的问题。那么，如何解决消失模铸件的气孔缺陷呢？

　　一、我们要来统计下消失模铸件气孔缺陷的种类。
　　1、因排气不良产生的气孔。
　　在铝合金压铸中，因模具的排气通道不畅，模具排气设计结构不良，压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出，造成在产品某些固定部位存在气孔。这种由模具型腔中气体成的气孔时大时小。
　　2、除气质量不良产生的气孔。
　　在铝合金压铸生产中，熔化了的铝液浇注温度通常常在610度至660度，在此温度下，铝液中溶解有很多的气体，当铝合金凝固时，便有很多的氢析出来以气泡的形状存在于铝压铸件中。
　　3、铝合金的收缩气孔与缩松。
　　铝合金同其它材料一样，在凝固时产生收缩，铝合金的浇注温度愈高，这种收缩就愈大，单一的因体积收缩产生的气孔是存在于合金最后凝固部位。呈不规则形状，严重时呈网状。
　　4、因压铸参数不当而产生的卷气的气孔。
　　在压铸生产中压铸参数选择不妥，铝水压铸充型速度过快，使型腔中气体不能彻底及时平稳的挤出型腔，而被铝液的液流卷进铝液中，因铝合金外表迅速冷却，被包在凝结的铝合金外壳中，无法排出形成了较大的气孔。
　　二、我们要来统计下消失模铸件气孔缺陷解决方法：
　　1、因排气不良产生的气孔解决办法：
　　对于因排气不良而产生的气孔，应改进模具的排气通道，及时清理模具排气通道上的残留铝皮是可以解决的。
　　2、除气质量不良产生的气孔解决办法：
　　削减铝水中的含气量，避免很多的气体在铝合金凝结时分出而发生气孔，这即是铝合金熔炼过程中精粹除气的目的。如果在铝液中本来就削减了气体的含量，那么凝结时分出气体量就会削减，因此发生的气泡也就变少，并显着削减。
　　3、铝合金的收缩气孔与缩松解决办法：
　　对于这种气孔，应从浇注温度着手解决，在压铸工艺条件允许的情况下，尽量降低压铸时的铝水浇注温度。这样可以减少铸件的体积收缩，减少收缩气孔及缩松。
　　4、因压铸参数不当而产生的卷气的气孔的解决办法：
　　对于这种气孔应调整充型速度，使铝合金液流平稳推进，不产生高速卷气。
　　三、解决消失模铸件气孔缺陷的其他方法：
　　关于压铸件呈现0.5mm以上的气孔，可以进行改善。关于答应呈现0.5mm以下气孔的压铸件，改善气孔的办法是:
　　1、喷涂的涂料含油量不要太多，喷涂的雾化作用要好，喷涂量不要过多，喷后要用足够的时间用压缩空气吹洁净模具外表；
　　2、铝水如果运用回炉料，一定要进行除气、除渣精粹；
　　3、模具的浇注体系的构造、流向要合理，内浇口要厚，排气要疏通；
　　4、压铸的低速速度要低，以0.12~0.2m/s为好，避免铝水在压射室里翻滚包卷气体；
　　5、模具的温度要恰当控制，模具外表喷涂以后有170~220度为好，让涂料水可以充沛挥发掉，又让模具能快速冷却铸件；
　　6、当然增压的压力也要足够大，“使增压后的压射比压(铸造力)”尽量在80~120MPa，增压上升时间也要小，以15~36ms为好。

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