淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司
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辊压机轴头修复,辊压机轴修复技术,辊压机轴承位修复--福世蓝
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供应分类:山东机械及工业制品 > 淄博轴承
发布企业:淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司
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辊压机轴头修复,辊压机轴修复技术,辊压机轴承位修复-福世蓝
辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中,并取得了可观的经济效益和社会效益,其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中,有时会产生振动现象,造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。
辊压机的振动,大致可概述为以下两方面的原因。一是扭矩支承装置调节不当。该装置是用来平衡辊压机运行过程中物料作用于辊子上的反作用力所引起的扭矩。若安装调节不当,其调节螺母就易松动,碟簧在运行过程中就会发出“啪嗒,啪嗒”的撞击声,严重的会导致碟簧碎裂,从而引起辊子的振动,导致辊压机的振动。二是辊压机回料系统中细粉含量过多。这种情况下,由于细粉的密实度低,其间夹杂着气体,在其经过高压力区的挤压后,密实度增高,夹杂气体聚集成气泡,而气泡在高压力作用下破裂,从而导致辊压机的振动。另外,细粉之间易于滑动,当其被拉入高压力区进行挤压时,易产生滑动,也会导致辊压机的振动。
1、问题背景
某水泥企业的2500t/d生产线粉磨站辊压机出现设备问题,辊压机轴承位磨损,企业采用垫铜皮方法没能解决,了解到福世蓝高分子复合材料的现场修复技术并且希望给于现场技术支持服务。
2、设备问题
设备名称:辊压机
轴径:750mm-800mm,1:12锥,轴承型号:232/750CAKF1w33C3,轴承位宽:475mm
轴承位单边磨损:>1mm,轴承内圈磨损总量:3.3mm
设备价值:单个辊体200万元
设备问题:辊压机轴承位磨损
3、维修措施
按传统的维修的惯例,轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起,送到外协修理单位维修刷镀处理。但是作为辊压机来说,体积大重量重,外协修理,产生的费用高,停机时间长,影响企业的安全连续生产。因此经企业的认真调研,决定采用福世蓝高分子2211F修复合材料在线修复。
2012年9月福世蓝技术人员到达该水泥厂对粉磨站辊压机传动侧轴承位磨损进行现场修复指导工作。此次修复是在企业对我们修复技术高度认可的基础上实施的,为企业节省了大量的停机停产时间,直接为企业创造了可观的经济效益,得到企业高层的高度重视,并展开长期的全面战略合作关系。
福世蓝高分子2211F修复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能,通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复,只要露出磨损面即可,修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。福世蓝高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复,有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失;有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素,确保人身安全和企业损失,为企业节省了宝贵的生产时间。
4、施工步骤(修复步骤的视频链接:http://v.youku.com/v_show/id_XNDgwOTg2NzI4.html)
5、价值评估
工艺
内容 传统修复工艺 福世蓝修复工艺
更换部件 外协补焊机加工 对应关系修复法 四点定位修复法
修复条件限制
或不足 拆卸更换部件时间长,工人劳动强度大,部件备存占用巨大资金。 拆卸设备时间长,外协费用高,运输时间长,从根本解决不了轴承位磨损问题。 针对大中型设备,难易拆卸,精度要求不高,转速<1000r/min;利用轴承与轴的对应关系现场修复。 针对大中型设备,难易拆卸,精度要求不高,转速<1000r/min;磨损比较均匀,采取定位现场修复。
修复时间 3天 10天 3天 3天
修复费用 新部件200万元+(吊装费*2) 补焊费用+(运输费*2)+(吊装费*2) 3.8万元 3.8万元
运输时间 无 10天 无 无
停机停产 3天*2500吨的停产损失 20天*2500吨天停机停产损失(运输时间+修复时间) 3天*2500吨的停产损失 3天*2500吨的停产损失
修复使用效果 新部件在使用过程中,受到温度、震动、轴承对轴的径向冲击力的作用下,不能避免出现磨损现象。 补焊过程中的高温会产生热应力和损坏部件材质,表面永远不能确保100% 配合面积,易出现配合间隙,而再次出现磨损。 高分子材料的退让性,始终保持100%的配合接触面积,避免产生间隙。 高分子材料的退让性,始终保持100%的配合接触面积,避免产生间隙。
6、结论
该类问题现场传统方法难以修复解决,通过外协拆补焊机加工,时间长费用高;且修复后配合部件难以保证100%的接触面积,易出现配合间隙产生再次磨损。福世蓝技术产品,针对不同设备,不同的运行状态,不同磨损情况,采用相应修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料的退让性,始终保持100%的触面积,避免了配合间隙的产生,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,避免停机停产,提高企业竞争力。
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