V法造型线工艺过程与特点

　　真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物，因而减轻了砂处理工作，而且造型线造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少，旧砂回用率可达95%以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此，真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”，简称为“V”法铸造。
　　一、V法造型线造型工艺过程
　　(1)制造带有抽气箱和抽气孔模板。
　　(2)将经烘烤有塑性状态的塑料薄膜覆盖到型板上，真空泵抽出覆膜时带有的空气，使薄膜贴在型板上成型(称为覆膜成形)，喷上快干涂料。
　　(3)将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上。
　　(4)向砂箱内充填没有粘结剂和附加物的干石英砂。振实箱内的型砂、刮平、放上密封用的膜，打开抽气阀门，抽去型砂中的空气，使铸型内外存在压力差，由于压力差的作用，使铸型具有较高的硬度，砂型硬度计读数可以达到90~95。
　　(5)解除膜板内的真空，然后进行起模。铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注。
　　(6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
　　二、V法造型线造型的特点
　　1、优点
　　(1)提高铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀，起膜容易。
　　(2)简化设备、节约投资，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率高达95%，设备投资减少30%~60%，劳动力减少35%左右。
　　(3)模具及砂箱使用寿命长。
　　(4)金属利用率高。V法造型，金属流动性好，充填能力强，可以铸造出3mm的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢，减小冒口的尺寸，工艺出品率提高，减少加工余量。
　　(5)由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他铸造工艺中型砂的粘结剂和附加物或烘干工序，减少环境污染。
　　2、缺点
　　(1)造型线造型操作较复杂，小铸件生产成本高，产量上不去。
　　(2)从全自动造型机造型开始至终需抽真空，实现机械化有一定难度。
　　(3)因塑料薄膜的延伸率和成型性的限制，外型用V法，里边用树脂砂芯才能作出复杂铸件，影响了该工艺扩大应用。
　　(4)需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。
　　三、真空V法造型线造型的发展和质量
　　V法水平造型线铸造可用于铸铁、铸钢及有色金属。V法铸造在我国发展很快，选用进口设备，还是选用国产设备，可以根据自己单位的情况而定。与粘土砂铸造相比V法铸造出的铸件毛坯尺寸精度高，铸件清理工作量减少30%以上，缩短铸件的生产周期，铸件总的生产成本显著低于粘土砂铸造工艺。
　　经过多年的生产实践证明，V法全自动垂直造型机造型工艺，不仅在大型简单中小批量的铸件生产中应用，而且可以通过采取一定工艺措施，与机械化设备结合，用于中小型复杂大批量铸件的生产中。与树脂砂和消失模铸造工艺相比，在铸件形状允许的情况下，应优先考虑V法造型工艺。对于复杂内腔的铸件，可以采用V法加树脂砂、V法加消失模的复合铸造工艺，使V法应用范围进一步拓展，不仅可以生产大型、形状相对简单的铸件，同时也能生产带有树脂砂芯、形状比较复杂的铸件。可推广应用于机床铸件、汽车铸件的生产中。
　　随着对铸件尺寸精度要求的提高和环保意识的增长，V法造型工艺的应用范围会继续扩大和发展。为提高铸件质量，优先考虑V法工艺，发挥V法造型工艺的独特优点和优势。
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