树脂砂材料在全自动造型线中的使用

　　树脂砂型(芯)通常是由原砂、合成树脂粘结剂和固化剂等按一定的比例混合组成，混好的型(芯)砂经紧实后，在一定工艺条件下固化成全自动造型线铸型和砂芯。常用的全自动造型线树脂砂铸型为自硬树脂砂型，可分为三类：酸固化(呋喃或酚醛)树脂自硬砂、酯固化碱性酚醛树脂自硬砂、酚醛尿烷树脂自硬砂。自硬树脂砂特别适合于单件或小批量的铸铁、铸钢和非铁合金铸件的生产，在国内外的应用较为广泛。
　　树脂砂的主要优点：全自动造型机铸型的尺寸精度高，铸件的表面质量较好，旧砂的溃散性及再生性能较好。该类型砂的主要缺点：成本较高，有机粘结剂组份引起的气味污染较严重。目前，在我国酸固化(呋喃或酚醛)树脂自硬砂大量用于铸铁件生产，少数上)采用酯固化碱性酚醛树脂自硬砂和酚醛尿烷树脂自硬砂生产铸钢件或铸铁件。
　　随着铸造业向规模化、精密化及绿色环保等方向发展，对树脂砂粘结剂提出了更高要求。目前树脂生产及垂直造型线制备砂型方面存在的主要问题如下：
　　(1)合成树脂中苯酚及甲醛含量偏高，在混砂、造型和浇注过程中散发有害气体，污染环境。
　　(2)酚醛树脂结构中的苯环脆性、粘度大，混砂不均匀。
　　(3)垂直造型机制备的砂型(芯)高温强度差，发气量高，铸件中有氮针孔。
　　(4)树脂粘结剂价格偏高及一些树脂旧砂(如碱性酚醛树脂旧砂)再生回收性不好等。
　　因此，开发并采用高性能、低毒性和低成本且能够满足树脂砂铸造工艺要求的新型酚醛树脂是今后努力的方向。
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