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钽管制造工艺流程

开坯

钽不能用加工一般金属的普通方法加工。一般最初的工序是锻造加工热处理，

用锤击和冲压两种方式制成平板坯或者圆形中小型坯料。与一般金属不同的是钽不能热加工。钽的再结晶温度超过1000~C，如果加热，即使做了一般的覆盖保护层，也要发生过度的氧化。更严重的是钽如果暴露在如此高的温度下，在钽的表面不但发生过度的氧化，氧还能侵入到基体内部的原子之间，使钽变脆。不仅是氧，甚至氮、碳及氢都能使钽变脆。由于上述原因，一般不对钽进行热加工。在必需进行热加工时，要做保护覆盖层或在惰性气体气氛中进行。

热处理

由于钽与氧的反应活跃，所以必需避开在即使存在少许空气的气氛中进行

热处理。因此，几乎所有的退火都是在高度真空中进行，而且加热炉的气密性也必需很高。通常，钽的热处理温度一般在950~1300℃，钽与一般使用的钽合金在这一温度范围内不发生相变，热处理仅仅是用来退火，因此加热温度和冷却速度都不重要。为了产生完全的再结晶，热处理时间稍长一点好。

商业性生产的钽都有很高的纯度。通过退火晶粒变得非常大。结晶粒的尺寸大小由冷加工、纯度、温度及工艺步骤所决定。因此，温度控制和工序控制是决定结晶大小的重要手段。

钽与其它的很多金属不同，在热处理前必须非常干净。如不清洗得非常干净， 便会发生由氢、氧、氮及碳造成的表面污染，成为脆化(硬化)组织。因为氢、氧、氮及碳在钽退火的温度范围内是非常活跃的侵入型元素，一旦被这些元素污染，除了重新熔炼外，别办法除掉。

钽板制造特点

钽板几乎都采取冷加工。一般是从15～30cm的钽锭开始，冷锻造成约8~10m厚的板坯，再从这种板坯开始冷轧，压缩率可在95%以上。商业性生产中，板坯通常是用两滚轧机或4滚轧机轧制成0．63～1．2cm厚的板，幅宽一般为51～102cm。代表性的轧制是在室温或接近室温下进行，以防止表面生成氧化物。在需要热轧制时，由于再结晶的原因，温度升到1000℃，并发生激烈的氧化反应。

几乎所有的厚板都是在真空中热处理退火的。由于没有相变态，所以加热及冷却的速度并不重要。用普通轧机进一步轧制，这时一般使用4滚轧机多滚轧机。由于钽很软，在加工和运输过程中应注意防止划痕。

钽棒制造特点

  为制造棒制品，首先是锻造或挤压成中间的适度尺寸，代表性断面收率为70%-90%，然后对材料进行退火热处理。再进行加工时，通常用锻造、轧制、挤压或拉拔工艺。线材使用普通形的拔丝机进行加工。由于钽材料很软，很容易产生划痕，拉制中表面问题很大，制造者要特别注意表面状况和润滑。