缩管机的原理、注意事项和使用方法1

 油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。

   缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型；可根据用户需要自由决定采用手动；点动或自动的加工型。 

   机床由油箱；床身；滑块；主油缸、模具芯杆（选用）；限位油缸、压紧油缸；夹紧模具及轴向定位油缸；轴向定位角铁等主要零件组成；

   管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区；在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形；然后进入稳定区；终形成缩小的端部直径；

   管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区；终成形通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油 缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位；从而使工位转换方便和，确保管件加工质量。

1、钢管缩管机原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

2、钢管缩管机构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。

3、钢管缩管机使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。

小型钢管缩管机设备运行完后应及时保养

缩管机是将外套通过缩管机的模具施加收紧力，将其牢固的扣压在所配套的钢丝胶管上。钢丝胶管总成已被液压等大量而广泛有采用。液压缩管机适用于各类工程高低压软管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压，广泛用 于车辆、工程机械、家电、焊割设备等。扣压质量符合相关标准和国家标准，缩管机是软硬管总成厂商及用户必备设备。 缩管机的使用面越来越广，缩管机的需求量也不断增大。所以目前不仅要求缩管机具有高精度、高效率，而 且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成。超薄型压管机采用正面直接受力扣压方式，抛弃了锥斜面受力形式，是目前国际流行的扣压生产设备。持续大批量生产系列km120数控薄型缩管机