山西复合成型焊接刀具生产商

PCD刀具：适合铝合金、铜及铜合金、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡胶、氧化铝、碳化硅、有色金属及非金属材料加工。

PCBN刀具：适合淬火钢、冷硬铸铁、耐磨合金铸铁、高温合金、热喷涂（焊）材料等难加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀具

PCD金刚石刀具：聚晶金刚石刀具是一层多晶体的人造金刚石，经高温高压烧结而成的，比天然金刚石有较佳的耐冲击性，耐磨性是超硬质合金的100位以上，适合有色金属和非金属材料的加工；结合硬质合金刀具，则满足在生产加工中的韧性及耐磨性较好。适合加工铝、铝合金、超硬合金、铜、铸铜合金等。

PCD刀具特点：节省刀具及修磨成本；耐冲击性高，可做重切削及断续切削；高硬度，耐磨性好，刀具寿命较长，减少刀具更换次数，可长时间高精度加工产品；极低的摩擦系数，降低刃口积屑的产生；加工表面光洁度极好，可同时做粗加工及精加工。适用于加工汽车、船舶零件、引擎、外壳、马达等机械零部件。不适于加工铁系黑色金属。

PCD成型刀具：PCD材料，利用高精度成形磨削技术来保证切削刃形状获得优良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使所有切削刃在不同加工负荷下都具有优良的切削性能。该刀具在使用中可获得满意的加工质量，消除了粘刀弊病，延长了刀具寿命，大大降低加工成本。加工光洁度高，加工速度快等优势。

PCD金刚石刀具的金刚石晶体成份具有硬度高、抗压强度高、导热性强、在高速切削下耐磨性能好且能获得良好的加工精度和加工效率。PCD金刚石刀具硬质可达8000HV为硬质合金的8-12倍；PCD金刚石刀具导热系数为700W/mK是硬质合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN及铜，热量传递迅速；PCD金刚石刀具摩擦系数仅为0.1-0.3而硬质合金系数在0.4-1显著减小切削力；PCD金刚石刀具与有色金属不易发生化学反应，在加工中切屑不易粘结在刀尖上，从而形成积屑瘤。

金刚石PCD刀具目前主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工，如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性，刀具价格昂贵。PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10～500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒问有部分残余粘结金属和石墨，其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在溶媒金属残留量，溶媒金属与金刚石表面直接接触。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐热温度，故刀具切削性能不够稳定。金刚石厚膜刀具制备过程复杂，因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润。可焊性极差，难以制作复杂几何形状刀具，故TDF焊接刀具不能应用在高速铣削中。金刚石涂层刀具可以应用于高速加工，原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外，金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀，用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀具）最适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，立方氮化硼刀片（PCBN刀具）后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀具）有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件（尺寸分散性小），大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备的高效能得到充分发挥。

CBN立方氮化硼刀具：立方氮华硼的高强度来源于晶间键，结合韧性均址分良好的硬质合金基体。立方氮化硼刀具在加工深切削高硬度高韧性材料时，能承受极大的切削力及耐冲击强度；且立方氮化硼与陶瓷及硬质合金比较肯有更好的导热性(易于导热)。具有高硬度、高韧性和耐磨损、抗氧化(很难与铁、镍、钴等金属发生化学反应)等特点。

CBN立方氮化硼数控刀具：

立方氮化硼CBN的硬度仅次于金刚石，与金刚石不同的是，它在加工铁金属时几乎不会发生化学反应；通过一种高温高压工艺，人们可以在硬质合金上粘结一层紧密均匀的聚晶立方氮化硼镀层；这种聚晶体立方氮化硼简称CBN，CNB刀片可替代传统的磨削工艺，对硬化处理过的钢铁材料（HRC45-68)也能进行高速精加工，切削速度可达到80-200m/min；CBN刀片也用于切削珠光体铸铁及硬铸铁和合金铸铁等等。CBN数控刀片可切削加工淬硬钢、灰铸钢、硬质合金、铸铁、粉末冶金、热喷涂焊零件等材料，具有高性能、高精度、高耐磨性等特点。

CBN刀具适用于切削加工铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等经过热处理的精加工，其在高速切削下寿命长，大幅提高加工效率且具有很好的耐磨性能；切刃锋利，可保证良好的表面粗糙度，尺寸精度高。转速可达V=1.500m/min及表面粗糙度Rz3.2；用CBN刀具切削淬火钢相对磨削方式具有降低成本，完成复杂形面的加工，可提高加工精度及效率等要求。

PCBN立方氮化硼数控刀具：立方氮化硼由一层人造的氮化结晶在高温高压烧结在碳化钨基座上形成的，氮化硼CNB是硬度仅次于金刚石的刀具材料，有良好的化学稳定性，高温下不会与铁、钴、镍等合金金属产生化学亲合作用，特别适合加工硬化的铁、高温合金等材料。

PCBN刀具可实现以车代磨的独特效果，解决复杂面及内孔磨削难以加工的问题；红硬性高，在高温下能保持良好的硬度及强度（达1200摄氏度）；耐磨性极佳，在加工硬质合金等工件能达到良好的表面光洁度及精度(Rz3.2)；适合加工难切削材料的高速(V=1.500m/min)、高温切削，具有良好的耐冲击性，可做重切削及断续切削加工。

PCBN立方氮化硼数控刀具主要加工淬火钢、铸铁、铁基粉末冶金等黑色金属，刀具切削刃口必须严格要求在被加工产品的中心高处，即和中心等高；严禁低于中心切削。PCBN刀具加工钢件类工件时，工件硬度HRC≥45；PCBN刀具切削深度不超过刀尖2/5为佳；铣削或断续切削时宜干式切削。

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