金刚石选矿厂球磨工艺存在的问题及原因分析MYK59

 某金刚石选矿厂采用球磨工艺对金刚石进行选矿，球磨工艺在为该选矿做出贡献的同时，也存在着一系列的问题，制约了选矿厂的进一步发展。为此，本文对该厂球磨工艺存在的问题及原因进行了分析。

一、球磨工艺的贡献及存在问题

20世纪70年代中期，河南蒙阴金刚石矿兴建了年产5万克拉，处理能力约60000t/a矿石规模的球磨解离工艺类型的金刚石试验选矿厂。经过近10年的生产试验，积累了相当有价值的技术资料和生产经验。同时也发现了存在的问题，为球磨工艺的发展作出了积极贡献。 在球磨试验厂建厂之前，曾在球磨-粗选-精选的半工业试验流程中，作了全流程加入金刚石考 查试验。其球磨机的规格为Υ×L=2400mm×900mm。在一次试验加入50颗金刚石中，最终回收率高达99.47%，其中可辨认加入者的回收率为94.89%。所有晶体完好的金刚石全部完整回收，仅少数原生质量差、含大量原生裂隙、包体杂质者才部分被破碎。这一结果说明，只要球磨机技术参数适宜，结构合理，操作得当，则对金刚石晶体的破坏不应该太大。在试验选厂投入运行之后，不少试验结果令人满意，但也反映出诸多问题。

试验选厂与多段破碎选厂(即原选厂)的选矿作业相同，即由粗选-淘洗盘；精选中，-9+1mm级别为油选，-1+0.5mm级别为粒浮，同时两选厂的操作条件也基本相同。按4个月累计结果和其中的8月份的统计结果看，球磨试验选厂的选矿比均低于多段破碎选厂11%以上，也可以说，球磨试验选厂的回收率高于后者11%以上。在选矿工艺乃至操作条件都相同的前提下，其回收率指标一高一低，这说明前者的解离率高于后者。

但从金刚石产品的粒度组成看，却出现了相反的结果。多段破碎选厂油选所选出的粗粒级金刚石占该厂所产金刚石总量的66.77%。比球磨选厂高出14.88%；按其中的8月份生产报表比较，前者也比后者高出19.80%。尽管球磨试验厂尚存在美中不足之处，况且，上述存在问题的症结已经找到，为以后的改进和提高提供了依据和经验。作为试验厂，它已圆满地完成了任务，试验厂为球磨生产工艺设计、设备研制、生产操作以及技术经济资料的积累等等，作出了有价值的贡献。

二、球磨工艺存在问题的原因分析

在相同的选矿作业和操作条件也相同的情况下，两个选厂所选出产品的粒度却有较大差别 ,所暴露的问题是球磨工艺对金刚石的次生破碎比多段破碎工艺高。究其原因，笔者认为可能由以下的几个原因所致:

1、球磨机的磨矿浓度和充填率未能引起充分重视。因为操作不当，监测不够，造成波动大，不稳定；

2、球磨机的转速偏高；

3、对循环负荷的有效监测重视不够；循环负荷低，说明物料在磨机内滞留时间长，金刚石受冲击的几率增加，对产品的破碎可能性增大。

4、球磨机格子板的设计存在问题；格子板通常是在板上设有椭园形孔，以作排矿之用。因为金刚石在入磨原矿中属重矿物，更由于它的磨擦系数小，颗粒形状浑园，晶面和晶棱光滑无比。因此在球磨机转动时的离心力场作用下，金刚石则始终沿筒壁溜到最低部，由于格子板在靠近筒体处没留排料孔，实际是在筒体排料端形成一个宽度约120mm的园环，使得解离的金刚石很难越过环排出，造成排料不流畅，甚至是恶性循环状态。所以该球磨机的循环负荷低，金刚石破碎率高便不言而喻了。

5、“难磨粒子”的存在对球磨机生产能力和对晶体完好率的影响都不可忽视。球磨试验厂在工艺上没有采取有效对策，在操作上也没形成及时清除的制度，所以该厂金刚石的次生破碎率高与此不无关系。

选用高效合理的球磨设备是选矿厂解决球磨工艺存在问题的重要举措，河南红星矿山机器有限公司是河南重要的球磨机生产厂家，本公司生产的球磨机性能卓越，尤其适用于金刚石的磨矿，欢迎有意向者前来选购。热线电话：0371-67772626

选矿设备生产厂家：http://www.hxjq.com.cn/product3.html