椭圆形封头压力容器无损检测技术的选用原则

 　　一般而言，盛装气体或者液体、承载一定压力的密闭设备就是压力容器。椭圆形封头压力容器由于内部或外部承受气体或液体的封闭性压力，容易引发爆炸、燃烧起火、环境污染等安全事故，故而压力容器的生产检测对安全性要求很高。压力容器制造中无损检测技术对保障设备安全起着很大的作用，包含了目视检测(VT)、超声检测(UT)、声发射检测(AE)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、漏磁检测(LT)以及磁记忆检测等技术手段。
　　为了减少和避免球形封头压力容器失效事故的发生，定期监测和无损检测最有效。应用无损检测技术主要应遵循以下原则：
　　1、无损与破坏性检测相结合
　　现代无损检测就是在不破坏待测物件的前提下对待测物件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试，其最大特点是不损伤物件本身。目前，无损检测还不能代替破坏性检测，一方面是因为无损检测技术自身还有局限性，另一方面是因为有些特性一定要进行破坏性检测，比如为提高检测结果可靠性，液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。
　　2、选择恰当的时机及方法
　　在进行半球封头压力容器无损检测时，应基于客观的检测目标，结合压力容器的生产状况、材料、介质以及制造工艺特点正确选择恰当的实施时机。无损检测方法的选用首先应该严格遵循压力容器设备安全技术法规、相关产品标准以及有关技术文件和图样规定，然后根据压力容器设备材质、制造方法、工作介质、结构、使用条件和失效模式，并预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向来进行选择。
　　3、扬长避短，综合应用各种无损检测方法
　　不同的无损检测方法各有所长，为了尽量多地检测到缺陷信息，更清楚地了解半球形封头压力容器的实际情况，有必要扬长避短，综合应用各种无损检测方法。例如，超声波探伤灵敏度较高，但是对尺寸、程度的细致检测并不确切，综合应用多种检测方法的长处，能得出更为可靠和准确的检测结果。
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